L'inspection est un processus clé garantissant des produits qui répondent à des normes spécifiques de qualité, de sécurité et de performance avant de parvenir au consommateur. Le processus englobe un large éventail d'activités, allant du contrôle à réception à l'examen des produits finis. L'inspection qualité ne consiste pas seulement à identifier les défauts ; il s'agit de mettre en place des systèmes qui les préviennent en amont et d'améliorer continuellement le processus de fabrication.

Cet article se penche sur l'importance de l'inspection qualité, les différentes méthodes utilisées, les défis rencontrés et les évolutions futures dans ce domaine.

 Pourquoi faire de l’inspection qualité?
L'inspection dans la fabrication joue un rôle pivot dans le maintien de standards élevés. Elle aide à :

●       Assurer la sécurité : En identifiant les défauts pouvant entraîner des risques pour la sécurité, les inspections de qualité protègent les consommateurs et les fabricants contre d'éventuels dommages et problèmes légaux.

●       Réduire les coûts : Identifier les défauts tôt dans le processus de fabrication réduit le coût des retouches, des rebuts et des retours.

●       Conformité : De nombreuses industries sont régies par des réglementations et des normes strictes. Les inspections de qualité garantissent la conformité avec ces exigences de vos clients, évitant les pénalités légales et les rappels de produits.

●       Maintenir la réputation de votre marque : Une qualité constante assure la satisfaction des clients, ce qui à son tour aide à maintenir et à améliorer la réputation d'une marque.

 Quand faire ses inspections ?
L'inspection qualité peut être catégorisée en trois types principaux : l'inspection à réception, l'inspection en cours de processus et l'inspection finale.

●       Inspection à réception : Cela implique d'inspecter les matériaux et les composants avant qu'ils n'entrent dans le processus de production. Cela garantit que seuls des matières premières répondant aux exigences en vigueur sont utilisées. Ceci est crucial pour la qualité du produit final et optimiser le taux de rendement de sa production.

●       Inspection en cours de processus : Ces inspections se déroulent pendant le processus de fabrication. Elles peuvent inclure des inspections visuelles automatisées ou manuelles, des contrôles avec des jauges et des dispositifs, et des méthodes de contrôle de processus statistique (SPC) pour surveiller et contrôler la qualité du produit en cours de fabrication.

●       Inspection finale : C'est la dernière ligne de défense avant que le produit n'atteigne le consommateur. Elle implique souvent un contrôle complet de l'apparence, des dimensions et de la performance fonctionnelle du produit par rapport aux normes de qualité spécifiées.

 Techniques et outils
Les techniques utilisées dans l'inspection de la qualité vont des examens visuels simples aux méthodes technologiques avancées. Certains outils et techniques courants comprennent :

●       Inspection visuelle : La base de l'inspection, elle implique de regarder l'aspect global d'une pièce pour détecter les défauts de surface, les composants manquants, les problèmes d'alignement et autres non-conformités visibles. Ces inspections peuvent être automatisées par une solution telle que Spark, elle implique l'utilisation de caméras et de logiciels pour identifier rapidement et avec précision les défauts tels que les composants manquants, les mauvaises soudures et les placements incorrects.

●       Mesure dimensionnelle : Des outils comme les pieds à coulisse, les micromètres et les Machines à Mesurer Tridimensionnelles (MMT) sont utilisés pour garantir que les dimensions physiques d'un produit répondent aux exigences spécifiées.

●       Contrôle non destructifs (CND) : Des techniques telles que les rayons X, les tests ultrasonores et la magnétoscopie sont utilisées pour identifier les défauts internes et de surface sans endommager les pièces.

 Défis de l'inspection de qualité
Malgré les avancées dans les techniques d'inspection, les fabricants rencontrent plusieurs défis :

●       Spécifications de qualité : Définir des spécifications de qualité claires et cohérentes pour les inspections visuelles est difficile en raison de la nature subjective du jugement humain. Fournir une documentation unifiée et détaillée ainsi qu’intégrer des systèmes d'inspection automatisés peut aider à standardiser les évaluations et à réduire la subjectivité.

●       Complexité des produits : À mesure que les produits deviennent plus complexes, les inspecter de manière approfondie devient plus difficile, nécessitant des outils plus sophistiqués et du personnel qualifié. La complexité augmente avec les produits nécessitant une haute qualité esthétique.

●       Coût : Les dépenses de main-d'œuvre pour les inspecteurs et les inefficacités potentielles, telles que des taux d'inspection plus lents et le risque d'erreur humaine, menant à des retouches ou à des rebuts. Ces coûts peuvent être substantiels, soulignant l'importance d'optimiser les processus d'inspection manuelle ou d'envisager l'automatisation pour améliorer l'efficacité et la précision.

●       Entre vitesse et qualité : Dans un environnement de production rapide, mener des inspections approfondies peut être chronophage, ralentissant potentiellement le processus de fabrication.

●       Supply chain mondiales : Pour les fabricants qui dépendent des chaînes d'approvisionnement mondiales, garantir la qualité des matériaux entrants peut être difficile en raison des normes de qualité variables et de la difficulté à mener des inspections dans des installations de fournisseurs éloignées.

 Les évolutions technologiques
L'avenir de l'inspection de la qualité dans la fabrication sera probablement façonné par les avancées technologiques et l'évolution des normes de l'industrie. Certaines tendances à surveiller incluent :

●       Automatisation accrue : Avec l'avènement de l'Industrie 4.0, davantage d'aspects de l'inspection qualité sont automatisés, conduisant à une efficacité et une précision améliorées.

●       Intégration de l’intelligence artificielle: Ces technologies sont utilisées pour détecter les défauts de fabrication en temps réel, entraînant des améliorations significatives tant en termes de performance d'inspection qu'en matière d'accès aux données de qualité. L’apprentissage des machines permet d’intégrer la connaissance métier dans un processus automatisé, c’est ce qui fait la puissance des solutions Scortex.

●       Technologies d'imagerie: Le développement de technologies d'imagerie et de capteurs améliorera la capacité à détecter des défauts auparavant indétectables avec les méthodes traditionnelles.

●       Développement durable et qualité: Il y a un accent croissant non seulement sur la qualité des produits mais aussi sur la durabilité des processus de fabrication. Cela inclut la minimisation des déchets, l'utilisation de matériaux écologiques et l'assurance de opérations écoénergétiques. Ces objectifs sont au cœur du développement des produits Scortex.

 Conclusion
L'inspection de la qualité est une discipline multifacette qui est cruciale pour garantir la sécurité des produits, la conformité et la satisfaction des clients. L'avènement de l'Industrie 4.0 a marqué une transformation radicale dans le domaine de l’inspection, entraînant des améliorations significatives tant en termes de performance d'inspection qu'en matière d'accès aux données de qualité. Grâce à l'intégration de technologies avancées telles que l'Intelligence Artificielle et l'analyse de données, l'inspection est devenue plus précise, plus rapide et moins sujette aux erreurs humaines, à l’image des inspections haute performance réalisées par le système de contrôle qualité avec IA, Spark de Scortex. Un nouvel équilibre entre la qualité, l'efficacité et le coût se crée aux bénéfices des clients et des industriels.