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 Intervista con Hugues Poiget, CEO di Scortex, azienda francese fondata nel 2016 e membro del Gruppo Trigo, leader nella qualità operativa. Scortex si è impegnata ad automatizzare, trasformare e rendere più efficienti le ispezioni visive nella produzione industriale grazie alle sue soluzioni di controllo qualità con IA.

Puoi presentare Scortex in poche parole e spiegare la sua missione nell'industria?

Hugues Poiget : In Scortex aiutiamo le aziende industriali a ridurre il costo di controllare il 100% della produzione sviluppando per loro Intelligenze Artificiali e progettando con loro i sistemi di visione che consentono di controllare l'aspetto dei pezzi che producono. La nostra missione non si limita alla selezione dei pezzi, la nostra visione è generare tramite Spark, il nostro sistema di automazione del controllo qualità, i dati necessari all'ottimizzazione della produzione. Domani possiamo immaginare che la regolazione dei parametri delle macchine di produzione si adatti in tempo reale in base alla qualità misurata dai nostri sistemi in fondo linea.

Qual è la tecnologia dietro Spark e perché è un vantaggio per gli industriali?

Hugues Poiget : In Scortex, insegniamo alla macchina a selezionare i pezzi e a categorizzare i difetti. Quindi, per selezionare i pezzi, è necessario osservare il pezzo con i propri occhi, possibilmente ruotarlo, ispezionare tutte le sue facce e poi decidere se scartarlo o meno. Per questo motivo, abbiamo scelto tecnologie all'avanguardia che vanno dall'Intelligenza Artificiale per essere senza compromessi sulle prestazioni di rilevamento, che devono essere buone quanto quelle umane, all'automazione su PLC (computer industriale robusto adatto al controllo dei processi di produzione) per decisioni in tempo reale, che consente, ad esempio, di azionare un braccio che espelle i pezzi difettosi. Attenzione, non facciamo magie, i difetti devono essere visibili. Per questo ci siamo ispirati al modo in cui gli operatori osservano i pezzi e abbiamo sviluppato tecniche di illuminazione e ripresa che ci consentono di ispezionare i pezzi, comprese le parti lucide, molto comuni nelle industrie cosmetica, medica, automobilistica e altre. E poiché utilizziamo l'intelligenza artificiale (IA), le soluzioni che implementiamo sono come una nuova assunzione che deve essere formata sulla linea di produzione. Iniziamo insegnando alla macchina quali sono i pezzi conformi. L'IA è poi in grado di rilevare tutto ciò che si discosta dalla variabilità accettabile della linea. Un essere umano conferma quindi ciò che è accettabile da ciò che non lo è prima che l'intelligenza artificiale si lanci nel grande mare. Ovviamente, l'essere umano mette meno spesso il pezzo nel cestino rosso a causa della luce blu del carrello elevatore che retrocede e entra nella zona di ripresa o perché rimane una goccia d'olio sul pezzo lavorato. È proprio per aiutare gli industriali a gestire questi problemi molto concreti che abbiamo messo in piedi un'intera squadra dedicata. I nostri clienti confermano che questo marchio di fabbrica apporta un enorme valore aggiunto. 

Quali settori industriali beneficiano di più della soluzione Spark?

Hugues Poiget : Abbiamo sempre voluto che i nostri sistemi fossero pertinenti per il maggior numero possibile di persone. Così, i nostri sistemi ispezionano sia le forche per trasmissioni automobilistiche che i rossetti. Storicamente nati nell'automobile, siamo ora presenti nell'industria cosmetica, aeronautica, nel packaging, nella medicina, nel lusso, nella forgiatura e nell'elettronica, solo per citarne alcuni. Oggi sono decine di milioni di pezzi fabbricati da Piccole e Medie Imprese come da grandi gruppi internazionali che sono stati ispezionati dai nostri sistemi e che sono nelle mani degli utenti finali.

 Come si integra Scortex all'interno del gruppo Trigo e in che modo ciò rafforza il suo posizionamento?

Hugues Poiget : Abbiamo sempre avuto un approccio molto "sul campo" in Scortex, e grazie a Trigo: abbiamo accesso a oltre 300 stabilimenti in oltre 25 paesi. Una fortuna che non abbiamo esitato a cogliere per proseguire insieme. Ciò che ci unisce è questo approccio globale alla qualità. I costi della qualità sono molteplici: scarto, formazione, penalità, richiami talvolta, ecc. Trigo ci consente oggi di operare oltre l'Europa: Stati Uniti, Canada, Brasile, India e recentemente Corea del Sud, con un livello di reattività impareggiabile.

Quali sono le principali tendenze nel controllo qualità industriale che Scortex prevede?

Hugues Poiget : Oggi vogliamo aiutare il controllore qualità in ciascuna delle sue principali missioni: evitarlo di dover guardare pezzi per 8 ore al giorno per trovare le anomalie, accelerare il suo processo di verifica tra un'anomalia accettabile e un vero difetto, fornirgli i dati sulla qualità in modo che possa regolare rapidamente la severità della selezione in base ai volumi di produzione. La prima grande tendenza che prevediamo è che gli strumenti basati su IA diventeranno rapidamente delle comodità. Abbiamo tutti in mente il recente esempio di Chat GPT. L'IA entra nella nostra vita quotidiana e già entra nelle fabbriche. Questo, tra le altre cose, consentirà a un industriale di essere più competitivo degli altri. L'altra tendenza è la necessaria riduzione dell'impatto dell'industria sull'ambiente. In Scortex comprendiamo che è necessario riconciliare le esigenze di produzione con l'obbligo di qualità. Questo è indispensabile se vogliamo mantenere un certo livello di vita accessibile al maggior numero possibile. L'uso di strumenti come i nostri, migliorando l'efficienza delle linee di produzione, consente di minimizzare l'uso di energia e materie prime.

Perché gli industriali scelgono Scortex per le loro esigenze di controllo qualità automatizzato?

Hugues Poiget : In Scortex, non temiamo di sporcare la divisa blu. È necessario per passare dalla prova di concetto a un sistema avvitato su una linea di produzione. I nostri clienti ci hanno contattato perché cercavano una soluzione potente ma semplice che affrontasse il problema complesso dell'ispezione visiva. Il nostro prodotto Spark è la combinazione di uno strumento utilizzabile da un operatore qualità direttamente sulla linea di produzione e di una torre di controllo in cui è raccolta la dato sulla qualità dell'impianto, chiamata Quality Center, che consente di ottimizzare la produzione. Tutto è fornito da Scortex, dall'hardware al software passando per l'algoritmo. E poiché la qualità è vivente, i nostri team sono pronti ad accompagnare gli industriali in tutte le fasi del progetto. Che piacere sentire uno dei nostri clienti annunciarci di essere passato dal 7 al 2% di tasso di scarto in un mese!

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