Che piacere sentire uno dei nostri clienti annunciare che è passato dal 7% al 2% di tasso di scarto in un mese!

 Colloquio con Hugues Poiget, CEO di Scortex, azienda francese fondata nel 2016 e membro del Gruppo Trigo, leader nella qualità operativa. Scortex si è impegnata ad automatizzare, trasformare e rendere più efficaci le ispezioni visive nella produzione industriale grazie alle sue soluzioni di controllo qualità con IA.

Può presentarci Scortex in poche parole e spiegare la sua missione nell'industria?

Hugues Poiget : Da Scortex aiutiamo gli industriali a ridurre il costo di controllare il 100% della produzione sviluppando per loro Intelligenze Artificiali e progettando con loro i sistemi di visione che permettono di controllare l'aspetto dei pezzi che producono. La nostra missione non si ferma alla selezione dei pezzi; la nostra visione è generare tramite Spark, il nostro sistema di automazione del controllo qualità, i dati necessari per l'ottimizzazione della produzione. Domani possiamo immaginare che l'impostazione dei parametri delle macchine di produzione si adatti in tempo reale in base alla qualità misurata dai nostri sistemi a fine linea.

Qual è la tecnologia dietro Spark e perché rappresenta un vantaggio per gli industriali?

Hugues Poiget : Da Scortex, insegniamo alla macchina a selezionare i pezzi e a categorizzare i difetti. Così, per selezionare i pezzi, è necessario guardare il pezzo con i propri occhi, eventualmente ribaltarlo, ispezionare tutte le sue facce e poi decidere se scartarlo o meno. A tal fine, abbiamo scelto tecnologie all'avanguardia che vanno dall'Intelligenza Artificiale per garantire prestazioni di rilevamento che devono essere paragonabili a quelle umane, all'automazione su PLC (computer industriale robusto adattato al controllo dei processi di fabbricazione) per decisioni in tempo reale, che permette, ad esempio, di attivare un braccio che espelle i pezzi difettosi. Attenzione, non facciamo magie; è necessario che i difetti siano visibili. A tal fine, ci siamo ispirati a come gli operatori guardano i pezzi e abbiamo sviluppato tecniche di illuminazione e ripresa che ci permettono di ispezionare i pezzi, inclusi i pezzi lucidi, molto comuni nell'industria cosmetica, medica, automobilistica e altro ancora. E poiché utilizziamo intelligenza artificiale (IA), le soluzioni che implementiamo sono come una nuova recluta che deve essere formata sulla linea di produzione. Iniziamo insegnando alla macchina quali sono i pezzi conformi. L'IA è poi in grado di rilevare tutto ciò che si discosta dalla variabilità accettabile della linea. Un operatore conferma quindi ciò che è accettabile da ciò che non lo è prima che l'intelligenza artificiale si lanci nella pratica. Ovviamente, l'umano mette meno spesso il pezzo nel cassone rosso a causa della luce blu del carrello elevatore che si muove nella zona di presa o perché è rimasta una goccia d'olio sul pezzo lavorato. È proprio per aiutare gli industriali a gestire questi problemi molto concreti che abbiamo messo in piedi un intero team dedicato. I nostri clienti ci confermano che questo marchio di fabbrica porta un enorme valore aggiunto. 

Quali settori industriali beneficiano di più della soluzione Spark?

Hugues Poiget : Abbiamo sempre voluto che i nostri sistemi fossero pertinenti per il maggior numero possibile. Pertanto, i nostri sistemi ispezionano sia le forcelle delle trasmissioni automobilistiche sia i rossetti. Storicamente nati nel settore automobilistico, oggi siamo presenti nell'industria cosmetica, aeronautica, packaging, medicina, lusso, forge, elettronica, per citarne alcuni. Oggi sono decine di milioni di pezzi prodotti da Piccole e Medie Imprese così come da grandi gruppi internazionali ad essere stati ispezionati dai nostri sistemi e a trovarsi nelle mani degli utenti finali.

 Come si integra Scortex all'interno del gruppo Trigo e in che modo ciò rafforza la sua posizione?

Hugues Poiget : Siamo sempre stati molto "sul campo" da Scortex, e grazie a Trigo: abbiamo accesso a oltre 300 stabilimenti in più di 25 paesi. Un'opportunità che non abbiamo esitato a cogliere per proseguire il cammino insieme. Ciò che ci unisce è questo approccio globale alla qualità. I costi della qualità sono molteplici: scarto, formazione, penalità, ritiri a volte, ecc. Trigo ci permette oggi di operare oltre l'Europa: Stati Uniti, Canada, Brasile, India e Corea del Sud più recentemente, con un livello di reattività imbattibile.

Quali sono le principali tendenze nel controllo qualità industriale che Scortex prevede?

Hugues Poiget : Oggi vogliamo aiutare il controllore qualità in ciascuna delle sue principali mansioni: evitare che debba guardare per 8 ore al giorno pezzi per trovare anomalie, accelerare la sua capacità di discernere tra un'anomalia accettabile e un vero difetto, fornire i dati di qualità affinché possa regolare rapidamente la severità della selezione in base ai volumi di produzione. La prima grande tendenza che prevediamo è che gli strumenti basati su IA diventeranno molto rapidamente delle comodità. Tutti abbiamo in mente il recente esempio di Chat GPT. L'IA entra nella nostra quotidianità ed è già presente nelle fabbriche. È, tra le altre cose, ciò che consentirà a un industriale di essere più competitivo rispetto agli altri. L'altra tendenza è la necessaria riduzione dell'impatto dell'industria sull'ambiente. Da Scortex comprendiamo che è necessario riconciliare imperativi di produzione con l'obbligo di qualità. Ciò è indispensabile se si desidera mantenere un certo livello di vita accessibile al maggior numero possibile. L'uso di strumenti come i nostri, migliorando l'efficienza delle linee di produzione, consente di ridurre al minimo l'uso di energia e materie prime.

Perché gli industriali scelgono Scortex per le loro esigenze di controllo qualità automatizzato?

Hugues Poiget : Da Scortex, non abbiamo paura di sporcare la divisa blu. È necessario per passare dalla prova di concetto a un sistema montato su una linea di produzione. I nostri clienti sono venuti da noi perché cercavano una soluzione potente ma semplice che affrontasse il problema complesso dell'ispezione visiva. Il nostro prodotto Spark è la combinazione di uno strumento utilizzabile da un operatore della qualità direttamente sulla linea di produzione e di una torre di controllo in cui confluisce il dato di qualità dell'impianto, chiamata Quality Center, che consente di ottimizzare la produzione. Tutto è fornito da Scortex, dall'hardware al software passando per l'algoritmo. E poiché la qualità è in continua evoluzione, i nostri team sono pronti ad accompagnare gli industriali in tutte le fasi del progetto. Che piacere sentire uno dei nostri clienti annunciare che è passato dal 7% al 2% di tasso di scarto in un mese!

Per comprendere meglio il costo della qualità all'interno di una multinazionale, può leggere la nostra intervista con Bill Black (Parte I) e (Parte II), ex direttore della qualità del gruppo ABB e in precedenza di Airbus.

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