Application
Spark aide à détecter 100% des ébréchés sur des contenants en verre dans l’industrie du luxe
100%
des ébréchés détectés
10.000
bouteilles inspectées par heure. Cadence du client respectée.
100%
d'adaptabilité de Spark aux différents formats de bouteilles à inspecter.
Présentation du client
Acteur majeur et historique du Cognac, cette Maison a su allier tradition et modernité de l’industrie 4.0 dans la production et l'embouteillage de ses produits. Toujours à la quête de l’excellence, les ingénieurs et techniciens de cette grande maison ont des attentes et objectifs ambitieux, et une défauthèque qualité rigoureuse en ce qui concerne leurs lignes d'embouteillage et les formats de contenants qu’ils adoptent.
La qualité au centre des préoccupations.
Cette grande maison met en bouteille son Cognac dans des contenant en verre. Dans ce contexte, le contrôle d'ébréchés est une nécessité pour la sécurité des consommateurs.
Avec de grandes vitesses de production et des contraintes de sécurisation des consommateurs importantes, la moindre erreur de décision sur la qualité des bouteilles a un impact. Parallèlement à cela, les systèmes de contrôle qualité par vision industrielle en place sont vieillissants et ne permettent pas facilement de gérer les nouveaux formats de contenant.
Dans certains cas, le système historique jette trop de bouteilles sans défaut à cause des reflets lumineux et des imperfections acceptables sur le verre, générant de nombreux arrêts de ligne qui sont préjudiciables à la production des volumes requis.
Les objectifs du client
Détecter 100% des ébréchés à la cadence
Limiter les faux rejets pour cause de reflets ou imperfections du verre à 0,5%.
Réduire les arrêts de lignes causés par des erreurs de détection (évalués à plusieurs dizaines d’arrêts par jour)
Réduire les coûts liés aux temps d’arrêt ainsi que le coût de la qualité (faux rejets)
La solution: Spark Multi View
Pour atteindre ces objectifs, Scortex a implémenté sa solution d’inspection qualité automatisée avec IA, Spark, et a permis :
La mise en place d’inspections dédiées aux spécifications qualité pour détection d’ébréchés, notamment sur les cols de bouteilles en verre.
Adaptation rapide de Spark aux changements d’état de surface du verre et donc des faux-rejets potentiels
La flexibilité pour les changements de références et formes de contenants en verre grâce à l'entraînement haute performance de l’intelligence artificielle de Spark
Réduction des fausses détections par rapport à la solution installée grâce à une plus grande robustesse aux reflets.
Accès premium à l’équipe Customer Success pour le déploiement de la solution Spark sur site et accompagnement pour l’exploitation des données qualité récoltées par les stations Spark sur les lignes de production.
Accès à toutes les données générées par les stations Spark déployées sur les lignes de production via sa plateforme Web Quality Center (analyses de qualité en temps réel, historique des rapports d’inspection, analyse des causes racines).
Les Résultats
100% des défauts (ébréchés) détectés
Respect de la cadence du client de 10.000 bouteilles inspectées par heure
100% d’adaptabilité du système de contrôle qualité Spark aux différents formats de bouteilles à inspecter.
Intégration fluide de Spark sur les lignes de production et mise en production rapide.
“La solution Spark détecte l’ensemble des défauts d’ébréchés critiques à la sécurité de nos produits et limite le nombre d’arrêt de ligne pour nettoyage”
Yves, Directeur Production
Les visuels utilisés sur cette page Web sont conçus à l'aide de l'IA pour garantir la sécurité et la confidentialité des procédés de fabrication de nos clients.
Industries
Innovation et précision pour toutes les applications industrielles
Spark est idéal pour une variété d'industries telles que la cosmétique, l'emballage, l'automobile, et bien d'autres. Il est capable d'inspecter divers matériaux comme le métal, le verre, et le plastique, répondant ainsi à un large éventail de besoins d'inspection.
Questions fréquentes
Comment notre technologie d'inspection automatisée avec IA prend-elle en compte les contraintes spécifiques liées aux matériaux et aux processus de fabrication utilisés dans l'industrie du packaging en verre ?
Notre technologie est conçue pour s'adapter aux spécificités de la verrerie, prenant en compte les différentes propriétés du verre, ainsi que les finitions de surface. Nous avons développé des algorithmes et des paramètres d'inspection spécifiques pour détecter les défauts potentiels tout en tenant compte des caractéristiques propres à la production de packaging en verre.
Comment notre solution garantit-elle la détection efficace des défauts sur les emballages en verre tout en assurant un flux de production continu et une réduction des rebuts ?
Comment notre technologie peut être adaptée pour répondre aux besoins spécifiques des fabricants de packaging en verre, tels que la détection de défauts sur des formes complexes ou des textures particulières ?
Quels sont les avantages opérationnels tangibles que les fabricants de packaging en verre peuvent attendre de l'implémentation de notre technologie d'inspection automatisée avec IA dans leur processus de production ?
