La solution de Scortex permet l'automatisation de l'inspection de la qualité complexe, capable de détecter en temps réel les défauts pour inspecter 100 % de la production. Il fournit un reporting de qualité automatique et une gestion des données pour une visibilité sans précédent sur la production. La solution est façonnée par les spécifications de qualité de chaque client, combinant les capacités logicielles de deep learning pour apprendre et améliorer en continu la détection des défauts et une plateforme de calcul informatique déportée pour une détection rapide et robuste.

Le Marché des Plastiques

Avec ses applications étendues, la production de plastiques et les exigences de qualité associées sont bien plus importantes qu'il n'y paraît. Il existe des opportunités croissantes pour optimiser les processus de fabrication avec l'avènement de capacités de pointe en apprentissage automatique pour détecter les défauts sur des textures et des géométries complexes. La numérisation des contrôles qualité peut améliorer le délai de production d'une usine et rendre finalement plus facile de respecter les tolérances de production serrées, car le travail manuel ne peut tout simplement pas égaler la précision des machines. Grâce aux données de qualité clés disponibles et à l'intégration avec les modules de qualité de la planification des ressources de l'entreprise (ERP), nos clients obtiennent des données sur les tendances de sortie qui pourraient être utilisées pour améliorer l'étendue des défauts par million (PPM). Notre solution est efficace pour réduire le coût de la qualité, automatiser les processus sans être un goulet d'étranglement et réduire également le temps nécessaire pour les contrôles qualité.

Solution et Portée

La Solution Scortex peut être mise en œuvre dans le processus de fabrication de plastiques via un système intégré et adaptable qui peut inclure des robots, des systèmes de vision et une infrastructure serveur. La Solution Scortex intègre la complexité avec de multiples couches de logiciels, tandis que l'informatique déportée incorpore une plateforme cloud qui permet une évolutivité au sein de l'organisation. Notre expertise dans la numérisation de l'inspection de la qualité nous permet de répondre à des productions de gros volumes avec une spécialisation ciblée pour :Formes complexesVariété de matériaux et texturesFinitions brillantesZones non rempliesSurfaces onduléesPièces striées ou déformées

La Valeur Que Nous Créons

Configurée pour s'adapter à vos lignes de production, notre solution adaptable et intégrée peut fournir des informations sur la qualité qui peuvent être précieuses de plusieurs manières :Dans les industries de fabrication à gros volumes, nos clients étaient souvent limités dans leur productivité en raison du contrôle visuel de la qualité. Des secteurs tels que l'automobile, l'aéronautique, les articles de luxe et les biens de consommation installent désormais la Solution Scortex dans leurs usines pour profiter de son expertise en apprentissage profond et du déploiement de notre Solution intégrée et adaptable.L'ingénieur de contrôle qualité a la possibilité d'adapter la Solution selon les besoins pour répondre aux sorties de production tout en respectant les normes et les seuils définis. Cette adaptabilité permet à l'équipe qualité de faire des économies sur le matériel, les temps d'arrêt, les dépenses inutiles et l'énergie.Le reporting de qualité en temps réel et systématique aide à analyser le processus et les défauts en fournissant des informations permettant aux entreprises d'explorer des opportunités pour optimiser les processus de fabrication de plastiques et d'obtenir des insights pour accroître l'efficacité.Comme le système de la Solution d'Intelligence Qualité de Scortex est entièrement intégré sur une ligne d'assemblage en temps réel, il n'y a aucun goulet d'étranglement et un minimum d'ajustements nécessaires dans les processus de production.

Cas d'Utilisation

Qu'il s'agisse de plastique, de polymères, de métal, de bois ou d'emballage, nous avons pu obtenir des images, apprendre d'elles, repérer les défauts et éjecter les pièces défectueuses à la vitesse de la production.Pour une entreprise automobile française de premier rang, nous avons mis en place une station d'inspection pour les pièces en plastique peint, nous avons établi une détection automatisée à 100% pour 2 types de défauts (inclusions et écoulements).Grâce à notre solution, nous avons obtenu une réduction du temps d'inspection de +15 secondes à 3 secondes, élimination de la variabilité de l'inspection, réduction des coûts d'inspection, obtenu des données temps réel à haute valeur.

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