La solution de Scortex permet l'automatisation de l'inspection de qualité complexe, capable de détecter les défauts en ligne et en temps réel pour inspecter 100% de la production. Elle fournit des rapports de qualité automatiques et une gestion des données pour une visibilité sans précédent sur la production. La solution est façonnée par les spécifications de qualité de chaque client, combinant les capacités logicielles d'apprentissage approfondi pour apprendre et améliorer en continu la détection des défauts et une plateforme de calcul sur le bord pour une détection rapide et robuste.

L'industrie de la forge et de la fonderie

Avec ses applications variées, l'acier de qualité est bien plus qu'il n'y paraît. Il existe des opportunités croissantes pour optimiser les processus de fabrication avec l'avènement des capacités de pointe en apprentissage machine pour détecter les défauts sur des textures et des géométries complexes. La numérisation des contrôles de qualité peut améliorer le délai de production d'une usine et rendre plus facile la satisfaction des tolérances de production serrées, car le travail manuel ne peut tout simplement pas rivaliser avec la précision des machines. Grâce aux données clés de qualité disponibles et à l'intégration avec les modules de qualité ERP (Enterprise Resource Planning) nos clients obtiennent des données de tendance de sortie en temps réel qui pourraient être utilisées pour améliorer l'étendue des défauts en PPM (Pièces Par Million). Notre solution est efficace pour réduire le coût de qualité et automatiser les processus sans être un goulot d'étranglement et réduit également le temps nécessaire pour les contrôles.

Portée et solution

La solution Scortex peut être mise en œuvre dans le processus de fabrication de la forge et de la fonderie à travers un système intégré et adaptable qui peut inclure des robots, des systèmes de vision et une infrastructure de serveur. La solution Scortex intègre la complexité avec de multiples couches de logiciels, tandis que le calcul sur bord incorpore une plateforme cloud qui permet la scalabilité au sein de l'organisation. Notre expertise dans la numérisation de l'inspection de qualité nous permet de répondre à une production à grande volume avec des spécifications ciblées pour :Inclusions sur la surface de la bande métallique ou vides dans l'acierCouches séparées dues à un excès de gaz ou à des inclusions non métalliquesCoutures, recouvrements et autres irrégularitésSurfaces ondulées ou pièces déforméesFissures à chaud pendant le soudageGéométries complexesTextures

La valeur que nous créons

Configurée pour s'adapter à votre production, notre solution adaptable et intégrée peut fournir des informations de qualité qui peuvent être précieuses de plusieurs manières :Dans les industries de production à grande volume, nos clients étaient souvent limités dans leur productivité en raison du contrôle visuel de la qualité. Des industries telles que l'automobile, l'aéronautique, les articles de luxe et les biens de consommation installent désormais la solution Scortex dans leurs usines pour profiter de son savoir-faire en apprentissage approfondi et de déploiement de notre solution intégrée et adaptable.Lorsque l'application reconnaît une non-conformité, l'ingénieur de contrôle peut configurer un processus d'alerte. Une action corrective conséquente peut économiser du matériel, du temps d'arrêt, des dépenses inutiles et de l'énergie.Les rapports de qualité en temps réel et systématiques aident à analyser le processus et les défauts, offrant des insights permettant aux entreprises d'explorer des opportunités d'optimisation des processus de forgeage et de fonderie et des insights sur l'augmentation de l'efficacité.Étant donné que le système de solution de qualité intelligente de Scortex est entièrement intégré sur une ligne d'assemblage en temps réel, il n'y a pas de goulot d'étranglement et peu d'ajustements nécessaires dans les processus de production.

Exemples d'utilisation

Qu'il s'agisse de plastique, de polymères, de métal, de bois ou d'emballages, nous avons pu obtenir des images, apprendre d'elles, repérer le défaut et éjecter les pièces défectueuses à la vitesse de fabrication.Pour une entreprise automobile de niveau 1 cherchant une automatisation complète de la ligne de production et une détection de défauts pour une série de défauts, nous avons établi une détection automatisée à 100%, atteignant des vitesses allant jusqu'à 48 pièces/minute sur des pièces forgées pour des systèmes de transmission.Pour un fournisseur automobile français cherchant à réduire le nombre de composants défectueux atteignant leur client : nous avons permis la détection de 13 types de défauts des deux côtés du composant à des vitesses de production allant jusqu'à 30 pièces/minute.

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