Application
Spark réduit la subjectivité sur les inspections complexes des pièces brillantes
100%
des catégories de défauts sont détectées
30 à 5 secondes
est la réduction de temps d'inspection atteinte
Présentation du client
Fournisseur de pièces métallisées dorées pour l’industrie du luxe, notre client Italien est expert des exigences qualités les plus élevées. La métallisation ou le vernissage des pièces permet de proposer des finitions et des états de surfaces ressemblant à du métal
La qualité au centre des préoccupations.
Les pièces sont dégrappées des supports des bains de traitement de surface et inspectées par des controleurs qualité.
Même avec des opérateurs qualifiés, des défauts d’aspect passent au travers, risquant un impact financier important s'ils ne sont pas rapidement détectés. De plus, la zone grise des pièces limites acceptables est complexe à formaliser, ce qui rend la sur-qualité fréquente (pièces acceptables jetées).
Une solution robuste pour l'inspection des pièces complexes était nécessaire, pouvant être testées sur un poste de contrôle hors ligne puis intégré à une machine de tri.
Les objectifs du client
Pouvoir Inspecter 4 faces des pièces
Réduire le temps de contrôle de 30s à 5s par pièce
Rester leader dans la qualité tout en réduisant le coût du contrôle
Garantir un haut taux de qualité sur une nouvelle affaire critique à forts volumes
Couvrir un large spectre de produit avec un système pour optimiser le retour sur investissement.
La solution: Spark Multi View
Pour atteindre ces objectifs, Scortex a implémenté sa solution d’inspection qualité automatisée avec IA, Spark Multi View, dotée de 4 caméras :
Associer les 4 caméras à une lumière coaxiale
Créer une station de contrôle hors ligne
Remonter l’information qualité de manière facilement compréhensible par l’opérateur
Définir les contraintes d’outillage de positionnement des pièces (impressions 3D)
L’accompagnement au déploiement par une équipe Customer Success dédiée
Les Résultats
100% des catégories de défauts sont détectées (point noir, coulure, rayure, manque de traitement de surface, frottement, voile blanc, ...)
Montée en autonomie rapide, création de programme du contrôle par l’utilisateur une journée après l’installation
Réduction progressive de la zone grise grâce la fonctionnalité d’apprentissage rapide des erreurs
Les rapports de contrôle sont disponibles en temps réel, les images sont stockées permettant la traçabilité de la qualité livrée
Réduction du temps d’inspection à 5 secondes / pièce
« Il n'est pas nécessaire de revérifier les produits en fin de chaîne, car nous pouvons éjecter les produits défectueux à la source dès qu'ils sont détectés. Les pièces qui arrivent pour l'emballage sont toutes de bonne qualité, nous pouvons voir la différence.»
Alan, Directeur Technique
Les visuels utilisés sur cette page Web sont conçus à l'aide de l'IA pour garantir la sécurité et la confidentialité des procédés de fabrication de nos clients.
Industries
Innovation et précision pour toutes les applications industrielles
Spark est idéal pour une variété d'industries telles que la cosmétique, l'emballage, l'automobile, et bien d'autres. Il est capable d'inspecter divers matériaux comme le métal, le verre, et le plastique, répondant ainsi à un large éventail de besoins d'inspection.
Questions fréquentes
Quels sont les principaux défis liés à l'inspection des pièces brillantes et réfléchissantes dans l'industrie du luxe et de la cosmétique
Comment Spark répond-il aux défis de l'inspection des pièces brillantes et réfléchissantes ?
Comment Spark améliore-t-il l'efficacité et la précision du processus d'inspection pour ces pièces ?
Quels sont les avantages spécifiques de l'utilisation de Spark pour l'inspection des pièces brillantes et réfléchissantes en termes de coût et de qualité ?
Quels retours le client a-t-il donnés sur l'utilisation de Spark pour l'inspection des pièces brillantes et réfléchissantes ?
