Application
Spark contrôle 100% des rouges à lèvres avec une réduction de 50% des coûts opérateurs
100%
des rouges à lèvres produits sont inspectés
50%
de réduction des charges de personnel
Présentation du client
Grand groupe international de cosmétiques de luxe. Notre client possède de nombreuses lignes de production en Europe et aux USA. La production de rouges à lèvres présente des défis à chaque lancement de nouveaux produits et les contrôles qualité sont, dans la plupart des cas, réalisés par des opérateurs en inspection manuelle.
L’outil de production de notre client est composé de lignes récentes et de lignes ayant plusieurs dizaines d'années. L’ensemble de ces outils doit être mis à niveau et les tests qu’il a réalisé sur de nombreux systèmes d’inspection n’ont pas été satisfaisants.
La qualité au centre des préoccupations.
La qualité des rouges à lèvres en production pourrait ne générer qu’1% de rebut sur la ligne. Mais la maîtrise de l’ensemble des paramètres, pour des centaines de teintes et des formulations innovantes fréquemment renouvelées, reste difficile à maintenir dans le temps.
Ainsi, le contrôle à 100% est nécessaire pour garantir les plus hauts standards de qualité qu’attendent les clients sur des produits premium ou de luxe.
Les difficultés de recrutement d’opérateurs qualité que rencontre notre client, ainsi que la fatigue visuelle associée aux postes de contrôle sont les contraintes de plus en plus prévalentes dans ses usines. La non-stabilité des performances de tri (défauts qui passent au travers, pièces bonnes jetées) impactent alors fortement ses marges opérationnelles et la capacité à livrer les quantités requises pour servir les points de vente.
Les objectifs du client
Contrôle de 100% des rouge à lèvres produits sous de multiples angles à la fois
Stabilité des performances de tri lors de l’inspection qualité
Amélioration des marges opérationnelles par la réduction des passe-au-travers et du volume de pièces bonnes jetées
Adoption d’un système de contrôle qualité flexible qui s’adapte aux nombreux lancements de production de nouvelles références de rouges à lèvres.
La solution: Spark Multi View
Pour atteindre ces objectifs, Scortex a implémenté sa solution d’inspection qualité automatisée avec IA, Spark Multi View, dotée de plusieurs caméras, et a permis :
Une détection plus fine des défauts tels que les trous sur logo, porosités, bavures, pollutions de teintes, matités, sur l’ensemble de la géométrie complexe du raisin. Ces défauts étaient impossibles à détecter par d’autres solutions précédemment testées par notre client.
La création d’applications de contrôle adaptées à chaque référence et teintes de rouge à lèvres, en quelques secondes, grâce à l’IA de Spark.
Respect de spécifications qualité exigeantes de la cosmétique de luxe.
Accès aux données qualité en temps réel via le portail Web Quality Center.
L’accompagnement au déploiement par une équipe Customer Success dédiée
Les Résultats
La réduction des charges de personnel de 50% : par le passage d’un opérateur et un conducteur par ligne et par équipe à un conducteur seul
Contrôle de 100% des rouge à lèvres produits
Meilleure performance de détection des défauts critiques et maintien du taux de gâche global aux niveaux habituels.
Système d’inspection Spark facilement adaptable aux changements de références à inspecter.
L’inspection de produits à géométrie complexe, sous toutes les faces
Intégration de Spark dans les processus d’amélioration continue.
“Depuis que la station Spark est opérationnelle, les équipes à l’usine et dans le Groupe sont très impressionnées”
Nico, Ingénieur amélioration continue
Industries
Innovation et précision pour toutes les applications industrielles
Spark est idéal pour une variété d'industries telles que la cosmétique, l'emballage, l'automobile, et bien d'autres. Il est capable d'inspecter divers matériaux comme le métal, le verre, et le plastique, répondant ainsi à un large éventail de besoins d'inspection.
Questions fréquentes
Comment notre technologie d'inspection automatisée avec IA peut-elle être intégrée efficacement dans nos lignes de conditionnement existantes pour optimiser nos processus de production de fonds de teints, maquillages et pots de crème ?
Quels sont les délais typiques pour la mise en œuvre et la formation de notre technologie sur vos lignes de production ?
Comment notre technologie peut-elle aider à réduire les temps de cycle de production et à augmenter notre rendement sur les lignes de conditionnement de produits cosmétiques ?
Quels sont les services de maintenance et de support que nous proposons pour garantir un fonctionnement optimal de notre technologie sur le long terme ?
Quelles sont les possibilités d'adaptation de notre technologie pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de contrôle qualité et de gestion des risques liés à la production de produits cosmétiques ?
