Application
Spark améliore la qualité des contenants plastiques, réduisant les risques de contamination de 20%
100%
du contrôle qualité automatisé
20%
réduction du nombre de bidons contaminés (20% du total de production)
Présentation du client
Industriel français de formulation et de conditionnement de produits phytosanitaires. Il a sur son site de production, de nombreuses lignes de conditionnement et formats (bidons en plastique). Les équipes sur le site de production sont en quête d’innovation et visent l’optimisation des process au quotidien.
La qualité au centre des préoccupations.
Malgré un fort degré d'automatisation pour les grandes séries dans les productions liquides, le contrôle visuel lors du conditionnement des bidons reste chez notre client, réalisé manuellement par des conducteurs de ligne.
La faible visibilité des débordements de produits sur les contenants rend les défauts difficilement identifiables dans les délais alloués à cette tâche. Les anomalies se trouvant sur le pourtour, des systèmes mono-caméra ne peuvent suffire pour ces inspections.
Les volumes de production étant conséquents, la moindre erreur a un impact important quand elle n'est pas détectée rapidement. La fatigue des opérateurs due à l'inspection visuelle qui doit être réalisée en parallèle des autres tâches de conduite de ligne a pour conséquence l'envoi de bidons contaminés parfois sur 20% de la production.
Les contrôles qualités étant coûteux et la procédure de nettoyage drastique en cas de pollution, Il était nécessaire de trouver une solution robuste pour le contrôle de ces produits et pour l’optimisation des paramètres de remplissages.
Les objectifs du client
Décharger les opérateurs de l’inspection visuelle, afin qu’ils se consacrent aux autres tâches de conduite de ligne.
Passer d’un contrôle qualité manuel à un contrôle 100% automatisé
Inspecter toutes les faces des bidons afin d’éviter les contaminations
Réduire le nombre de procédures engagées pour cause de nettoyage des bidons en cas de pollution
Adopter un système de contrôle qualité flexible qui s’adapte à divers types de contenants.
Réduire la non-qualité impactant le client
La solution: Spark Multi View
Pour atteindre ces objectifs, Scortex a implémenté sa solution d’inspection qualité automatisée avec IA, Spark Multi View, dotée de plusieurs caméras, et a permis :
L’automatisation de l’inspection qualité sur les lignes de production
La réduction de la charge des opérateurs
L’inspection des bidons sous de multiples angles de vue en même temps, grâce au système Spark Multi View.
L’inspection de contenants très variés grâce à l’adaptabilité rapide de l’IA de Spark
Les Résultats
100% du contrôle qualité automatisé
Démonstration de la culture d’innovation de notre client lors de visites de ses clients.
Réduction de la charge des opérateurs afin qu’ils se consacrent à d’autres tâches à plus forte valeur ajoutée sur le site de production.
Réduction du nombre de bidons contaminés (20% du total de la production)
Inspection de toutes les faces des bidons en un seul passage sur le convoyeur
Rapidité de la prise de décision qualité selon les spécifications qualité indiquées par le client (OK / NOK)
Sécurisation des risques de pollutions de l’extérieur des contenants
Cadence : 1 seconde /pièce
Changement de contenants sans temps d’arrêt important grâce à l’apprentissage en continu de l’IA de Spark
Spark est très facile à appréhender. Ce n'est pas le cas avec d'autres systèmes de contrôle qualité.”
Jérémy, Responsable maintenance
Industries
Innovation et précision pour toutes les applications industrielles
Spark est idéal pour une variété d'industries telles que la cosmétique, l'emballage, l'automobile, et bien d'autres. Il est capable d'inspecter divers matériaux comme le métal, le verre, et le plastique, répondant ainsi à un large éventail de besoins d'inspection.
Questions fréquentes
Comment notre technologie d'inspection automatisée avec IA prend-elle en compte les contraintes spécifiques liées aux matériaux et aux processus de fabrication utilisés dans l'industrie du packaging en plastique ?
Quelles sont les mesures prises pour assurer la compatibilité de notre solution avec les lignes de production existantes des fabricants de packaging en plastique, tout en minimisant les temps d'arrêt et les perturbations ?
Comment notre solution garantit-elle la détection efficace des défauts sur les emballages en plastique tout en assurant un flux de production continu et une réduction des rebuts ?
Comment notre technologie peut être adaptée pour répondre aux besoins spécifiques des fabricants de packaging en plastique, tels que la détection de défauts sur des formes complexes ou des textures particulières ?
Quels sont les avantages opérationnels tangibles que les fabricants de packaging en plastique peuvent attendre de l'implémentation de notre technologie d'inspection automatisée avec IA dans leur processus de production ?
