Application
Spark permet d’éjecter 100 % des défauts majeurs et critiques sur des capots de parfum brillants
100%
des défauts majeurs et critiques détectés et éjectés
100%
de la production inspectée automatiquement à la cadence
Présentation du client
Fabricant industriel de composants de conditionnement en aluminium pour la parfumerie et la cosmétique premium.
Son site, situé dans le centre de la France, produit des capots et pièces décoratives brillantes issues de procédés de traitement de surface exigeants, comme l’anodisation.
La qualité au centre des préoccupations.
Le contrôle qualité reposait sur une inspection visuelle manuelle par échantillonnage.
Sur des surfaces anodisées brillantes, certains défauts — micro-rayures, grains, piqûres — restent difficiles à détecter. Leur identification dépend fortement de l’éclairage, de l’opérateur et des conditions d’inspection.
Dans un contexte premium, le risque de défauts non détectés et de réclamations clients est élevé.
Les objectifs du client
Automatiser l’inspection qualité à 100 % de la production
Éjecter 100 % des défauts majeurs et critiques
Mettre à disposition les images et données d’inspection pour la traçabilité
Réduire le taux de rebut grâce à l’analyse des causes racine
Permettre l’automatisation complète du conditionnement en sortie de contrôle
La solution: Spark Multi View
Scortex a déployé Spark Multi View, conçu pour détecter les défauts avec IA sur surfaces brillantes directement à la cadence de production.
4 caméras inspectant le capot sous plusieurs angles simultanément
Éclairage industriel (boîte de diffusion) révélant micro-rayures et défauts d’aspect
Architecture de vision optimisée pour pièces brillantes et surfaces réfléchissantes
Solution connectée au système d’éjection des pièces
Accompagnement au déploiement par une équipe Customer Success dédiée
Les Résultats
100 % de la production inspectée automatiquement à la cadence
100 % des défauts majeurs et critiques éjectés
Conditionnement automatisé à 100 %
Réduction du taux de rebut par deux grâce à l’analyse des causes racine
Traçabilité complète des pièces via images et données d’inspection
Mise en évidence de dérives process auparavant invisibles avec l’échantillonnage
« Le contrôle visuel sur des pièces anodisées brillantes est trop dépendant de l’éclairage, de l’opérateur et de l’heure de la journée.
L’automatisation avec Spark et son IA nous a donné un référentiel stable pour la première fois.»
Patrick — Directeur industriel
Les visuels utilisés sur cette page Web sont conçus à l'aide de l'IA pour garantir la sécurité et la confidentialité des procédés de fabrication de nos clients.
Industries
Innovation et précision pour toutes les applications industrielles
Spark est idéal pour une variété d'industries telles que la cosmétique, l'emballage, l'automobile, et bien d'autres. Il est capable d'inspecter divers matériaux comme le métal, le verre, et le plastique, répondant ainsi à un large éventail de besoins d'inspection.
Questions fréquentes
Comment contrôler la qualité de pièces brillantes en production ?
Quels défauts peut-on détecter sur des surfaces anodisées brillantes ?
Quels sont les bénéfices d’une inspection automatisée par IA ?
Pourquoi l’inspection visuelle est-elle complexe sur des pièces brillantes ?
Comment réduire le taux de rebut en production industrielle ?
