Arrivée chez Scortex en 2023, Valentine Bretonnière participe à la conception et à l’industrialisation de Spark. Entre modélisation, prototypage et déploiements en usine, elle contribue à transformer des défis techniques complexes en solutions robustes capables de répondre aux exigences du terrain.

1. Quand avez-vous rejoint Scortex et quel est votre rôle aujourd’hui ?

J'ai rejoint Scortex début 2023 en stage, et j'ai rapidement eu envie de continuer l'aventure. Ce qui m'a naturellement amenée à intégrer l'équipe en CDI en tant qu'ingénieure mécanique et industrialisation.

Mon quotidien s'articule autour de deux missions qui se complètent bien. La première est la conception mécanique : en étroite collaboration avec les équipes tech, je conçois les éléments mécaniques intégrés dans nos setups de vision déployés en usine. Je pilote le projet de bout en bout, de la conception jusqu'aux achats fournisseurs. C'est un rôle complet qui me correspond vraiment.

Ma deuxième mission est l'industrialisation de notre produit Spark : l'enjeu est de construire ce produit de façon répétable et maîtrisée en interne. Cela passe par la gestion des achats, la création de documentations techniques (montage, câblage) et la résolution des défis qui accompagnent chaque évolution hardware. 

2. À quoi ressemble une journée type pour vous, et quelles sont vos missions clés ?

Ce qui me plaît vraiment dans ce rôle, c'est le va-et-vient entre la conception sur ordinateur et le montage de prototypes en atelier. On teste, on itère, on concrétise. La collaboration avec les équipes produit et software nous permet de mener des projets ambitieux, comme le passage à 4 caméras sur Spark au début de 2024. Je travaille aussi régulièrement avec des fournisseurs hardware pour évaluer les dernières innovations telles que des caméras, des éclairages, et identifier ce qui pourrait enrichir notre produit.

3. Après ces 3 années chez Scortex, selon vous, qu’est-ce qui a permis à l’entreprise de devenir un pionnier de l’IA appliquée au contrôle qualité ? 

Ce qui distingue Scortex, c'est sa capacité à relever des cas d'usage vraiment complexes,  des pièces brillantes dans le médical, des bouteilles en verre... Ce qui me frappe, c'est comment l'équipe parvient à transformer cette complexité en un produit simple et accessible: le Quality Center, notre solution qui traite les données qualité, est, selon moi, intuitif pour tous les profils. La profondeur technique de Scortex est un vrai atout dans le secteur de l'IA.

4. Un fait marquant, une expérience unique à partager ? 

Un déploiement dans une usine de carters de camions. Nous avons designé avec l’équipe Customer Success, une grande arche permettant de visualiser les carters à l’aide d’un tiroir. Il a fallu dimensionner un tiroir pour des carters lourds de 20 kilos. 

Le défi n’a pas été simple, mais le résultat était à la hauteur, avec des inspections de pièces sous 4 angles de vue. Les carters étaient insérés dans la structure à l’aide d’aimants et posés dans le tiroir. Un déploiement impressionnant et une réussite collective. 

5. Sur quoi votre expertise a-t-elle fait la différence au long de vos années d’expérience chez Scortex ? Un défi, un cas d’usage, ou un moment concret à partager ?

Parmi les projets dont je suis le plus fière, il y a la livraison d'un système de contrôle qualité pour des flacons de parfum sous forme des plaques brillantes, mené en étroite collaboration avec l'équipe Customer Success. Combiner un axe linéaire motorisé avec trois caméras,  dont une linéaire, a été un vrai défi technique. 

Un rendu industriel qui permet de distinguer clairement les différents types de défauts, grâce à un travail d'équipe alliant mécanique, électrique et automatisation.

6. De quoi êtes-vous le plus fier dans ce que vous avez construit collectivement ? 

La dernière version du produit Spark est quelque chose dont je suis fière. Nous avons repensé l'architecture du produit pour le rendre encore plus robuste et plus industriel, avec un ordinateur industriel capable de tenir des cadences élevées et jusqu'à 4 caméras. Le résultat, c'est un produit plus simple à déployer que jamais, mais capable d'adresser des cas d'usage de plus en plus complexes. La recherche de nouveaux composants hardware pour cette version a été particulièrement stimulante. C'est le genre de défi qui donne envie de se dépasser.

7. En regardant devant, comment voyez-vous évoluer l’IA appliquée au contrôle qualité dans l’industrie, et la place de Scortex dans cette évolution ? 

L’IA incontournable, le devient aussi dans l’industrie.

Je vois aussi la ‘data’ comme avantage concurrentiel: plus les systèmes sont déployés en usine, plus ils accumulent de la donnée. Scortex a une longueur d'avance, chaque déploiement enrichit notre compréhension des défauts et renforce nos modèles. C'est un cercle vertueux.