Spark Multi Vista

4 telecamere in simultanea

Rileva tutti i difetti
in un solo passaggio

Innovation Spark Multi View: automatizza le ispezioni più esigenti grazie all'IA e centralizza l'analisi della qualità.

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Kit Spark Multi View

Automatizza le tue ispezioni complesse.

Spark Multi View amplifica le tue capacità di ispezione con più telecamere, offrendo una visione completa per analisi complesse. Questo sistema è ideale per le applicazioni in cui è necessario ispezionare più facce dei pezzi con un sistema semplice e rapido da installare.

Kit di ispezione chiavi in mano.

Il tuo kit è fornito con telecamere HD, illuminazione, bracci articolati, uno schermo touchscreen e un case per calcolo, controllo e connettività.

Avvio rapido

Spark è rapido da avviare perché si basa solo su alcune decine di pezzi buoni, eliminando la necessità di una vasta libreria di strumenti di visione o di raccogliere 50 esempi di ogni difetto.

Collegati alla tua linea

Puoi facilmente collegare l'automazione di Spark a quella della tua linea di produzione per espellere i pezzi non conformi.

Software Spark

Il tuo software di ispezione alimentato dall'IA.

Il nostro software offre analisi precise e rilevamenti rapidi delle anomalie grazie alla sua intelligenza artificiale integrata basata sul deep learning. Propone automaticamente una regolazione della severità che consente di tollerare le variazioni accettabili tra i pezzi sani e di segnalare le anomalie che rendono il prodotto difettoso.

Algoritmi Avanzati

Spark utilizza algoritmi di intelligenza artificiale sviluppati internamente per un rilevamento delle anomalie all'avanguardia, riconosciuto come uno dei migliori del settore.

Apprendimento della Variabilità

Il sistema apprende e accetta le variazioni naturali tra i pezzi conformi, evitando così i falsi scarti.

Analisi Automatizzata

Le immagini catturate (fino a 4 per pezzo) vengono analizzate automaticamente dagli algoritmi, consentendo al sistema di fornire una decisione qualitativa globale per il pezzo. La regolazione delle prestazioni di smistamento avviene in un'unica volta per tutte le telecamere e viene inviata una sola decisione all'automata per l'espulsione dei pezzi. La gestione dell'automatismo diventa così notevolmente semplificata.

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In Azione

Visualizzazione multipla Spark

Fino a 4 telecamere contemporaneamente. Rileva più difetti in un solo passaggio. Rilevamento di anomalie ad alte prestazioni. Analisi dei dati. Monitoraggio della qualità di produzione. Rilevazione della causa principale. Tasso di scarto ridotto. ROI controllato, senza competenze costose.

In Azione

Visualizzazione multipla Spark

Fino a 4 telecamere contemporaneamente. Rileva più difetti in un solo passaggio. Rilevamento di anomalie ad alte prestazioni. Analisi dei dati. Monitoraggio della qualità di produzione. Rilevazione della causa principale. Tasso di scarto ridotto. ROI controllato, senza competenze costose.

In Azione

Visualizzazione multipla Spark

Fino a 4 telecamere contemporaneamente. Rileva più difetti in un solo passaggio. Rilevamento di anomalie ad alte prestazioni. Analisi dei dati. Monitoraggio della qualità di produzione. Rilevazione della causa principale. Tasso di scarto ridotto. ROI controllato, senza competenze costose.

Centro Qualità

Analizza la tua qualità in tempo reale con il Quality Center

Condivisione Dati Migliorata

Trasforma il modo di condividere i dati sui difetti: le immagini ad alta risoluzione dei pezzi difettosi sono ora accessibili tramite un collegamento ipertestuale, ponendo fine alle immagini imprecise scattate con un telefono su una scrivania.

Reporting Semplificato

Goditi un report senza errori di inserimento manuale e in tempo reale, con dati già formattati e facilmente integrati al tuo ERP se necessario. Il tasso di scarto viene calcolato e mostrato istantaneamente, offrendo una visione chiara e aggiornata delle prestazioni di produzione che tu sia accanto alla linea o nel tuo ufficio.

Analisi dei Dati Avanzata

Accedi in tempo reale alle immagini delle parti ispezionate tramite il Quality Center, consentendo un'analisi rapida ed efficace dei difetti di produzione non corretti online per determinarne la causa principale.

Centro Qualità

Analizza la tua qualità in tempo reale con il Quality Center

Condivisione Dati Migliorata

Trasforma il modo di condividere i dati sui difetti: le immagini ad alta risoluzione dei pezzi difettosi sono ora accessibili tramite un collegamento ipertestuale, ponendo fine alle immagini imprecise scattate con un telefono su una scrivania.

Reporting Semplificato

Goditi un report senza errori di inserimento manuale e in tempo reale, con dati già formattati e facilmente integrati al tuo ERP se necessario. Il tasso di scarto viene calcolato e mostrato istantaneamente, offrendo una visione chiara e aggiornata delle prestazioni di produzione che tu sia accanto alla linea o nel tuo ufficio.

Analisi dei Dati Avanzata

Accedi in tempo reale alle immagini delle parti ispezionate tramite il Quality Center, consentendo un'analisi rapida ed efficace dei difetti di produzione non corretti online per determinarne la causa principale.

Centro Qualità

Analizza la tua qualità in tempo reale con il Quality Center

Condivisione Dati Migliorata

Trasforma il modo di condividere i dati sui difetti: le immagini ad alta risoluzione dei pezzi difettosi sono ora accessibili tramite un collegamento ipertestuale, ponendo fine alle immagini imprecise scattate con un telefono su una scrivania.

Reporting Semplificato

Goditi un report senza errori di inserimento manuale e in tempo reale, con dati già formattati e facilmente integrati al tuo ERP se necessario. Il tasso di scarto viene calcolato e mostrato istantaneamente, offrendo una visione chiara e aggiornata delle prestazioni di produzione che tu sia accanto alla linea o nel tuo ufficio.

Analisi dei Dati Avanzata

Accedi in tempo reale alle immagini delle parti ispezionate tramite il Quality Center, consentendo un'analisi rapida ed efficace dei difetti di produzione non corretti online per determinarne la causa principale.

Comparativo

Prendi una decisione informata
per il tuo controllo qualità

Questa tabella comparativa dettagliata presenta le differenze chiave tra Spark, le soluzioni concorrenti e l'ispezione manuale.

Criterio

Scintilla

Soluzioni Concorrenziali

Ispezione Manuale

Prestazioni di Tri

Gestione e analisi rapida di una vasta gamma di materiali e difetti.

Variabile, spesso dipendente dal tipo di difetto e dal materiale.

Limitata dalla fatica e dall'errore umano.

Numero di pezzi per l'apprendimento

Solo 30 pezzi conformi sono richiesti per avviare l'ispezione.

Richiede una maggiore quantità di campioni, inclusi i difetti.

Richiede la disponibilità di una libreria di difetti di riferimento accanto al posto di controllo.

Approccio di Ispezione

Basato sull'analisi di pezzi conformi ai vostri standard.

Spesso incentrato sull'identificazione dei difetti.

Dipende fortemente dall'esperienza e dal giudizio dell'operatore.

Compétences requises

L'esperienza qualitativa degli operatori è capitalizzata nella stazione.

Richiede un expertise esterna in IA o in visione industriale.

È necessaria una forte esperienza per formare gli operatori.

Ripetibilità e Affidabilità

Affidabilità e costanza della selezione. Automazione continua e impeccabile.

L'affidabilità dipende dalla comprensione dei criteri di controllo che avrà il fornitore esterno.

Elevata variabilità, che rende l'affidabilità meno costante nel lungo termine.

Segnalazione

Monitoraggio della qualità in tempo reale, risultati e immagini a portata di mano, ovunque, in qualsiasi momento.

L'automazione della reportistica richiede l'implementazione di strumenti per il recupero dei dati dalle stazioni.

I rapporti vengono effettuati alla fine di ogni lotto di produzione. Nessuna visualizzazione in tempo reale.

Ritorno sull'investimento

ROI rapido grazie all'aumento dell'efficienza, alla riduzione degli errori e dei costi del lavoro.

ROI Variabile, costo totale del sistema incerto.

Basso ROI a causa di alti costi ricorrenti per la manodopera e rischi di errori costosi.

Criterio

Scintilla

Soluzioni Concorrenziali

Ispezione Manuale

Prestazioni di Tri

Gestione e analisi rapida di una vasta gamma di materiali e difetti.

Variabile, spesso dipendente dal tipo di difetto e dal materiale.

Limitata dalla fatica e dall'errore umano.

Numero di pezzi per l'apprendimento

Solo 30 pezzi conformi sono richiesti per avviare l'ispezione.

Richiede una maggiore quantità di campioni, inclusi i difetti.

Richiede la disponibilità di una libreria di difetti di riferimento accanto al posto di controllo.

Approccio di Ispezione

Basato sull'analisi di pezzi conformi ai vostri standard.

Spesso incentrato sull'identificazione dei difetti.

Dipende fortemente dall'esperienza e dal giudizio dell'operatore.

Compétences requises

L'esperienza qualitativa degli operatori è capitalizzata nella stazione.

Richiede un expertise esterna in IA o in visione industriale.

È necessaria una forte esperienza per formare gli operatori.

Ripetibilità e Affidabilità

Affidabilità e costanza della selezione. Automazione continua e impeccabile.

L'affidabilità dipende dalla comprensione dei criteri di controllo che avrà il fornitore esterno.

Elevata variabilità, che rende l'affidabilità meno costante nel lungo termine.

Segnalazione

Monitoraggio della qualità in tempo reale, risultati e immagini a portata di mano, ovunque, in qualsiasi momento.

L'automazione della reportistica richiede l'implementazione di strumenti per il recupero dei dati dalle stazioni.

I rapporti vengono effettuati alla fine di ogni lotto di produzione. Nessuna visualizzazione in tempo reale.

Ritorno sull'investimento

ROI rapido grazie all'aumento dell'efficienza, alla riduzione degli errori e dei costi del lavoro.

ROI Variabile, costo totale del sistema incerto.

Basso ROI a causa di alti costi ricorrenti per la manodopera e rischi di errori costosi.

Criterio

Scintilla

Soluzioni Concorrenziali

Ispezione Manuale

Prestazioni di Tri

Gestione e analisi rapida di una vasta gamma di materiali e difetti.

Variabile, spesso dipendente dal tipo di difetto e dal materiale.

Limitata dalla fatica e dall'errore umano.

Numero di pezzi per l'apprendimento

Solo 30 pezzi conformi sono richiesti per avviare l'ispezione.

Richiede una maggiore quantità di campioni, inclusi i difetti.

Richiede la disponibilità di una libreria di difetti di riferimento accanto al posto di controllo.

Approccio di Ispezione

Basato sull'analisi di pezzi conformi ai vostri standard.

Spesso incentrato sull'identificazione dei difetti.

Dipende fortemente dall'esperienza e dal giudizio dell'operatore.

Compétences requises

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Ripetibilità e Affidabilità

Affidabilità e costanza della selezione. Automazione continua e impeccabile.

L'affidabilità dipende dalla comprensione dei criteri di controllo che avrà il fornitore esterno.

Elevata variabilità, che rende l'affidabilità meno costante nel lungo termine.

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Stima il ROI di Spark Multi View in pochi secondi.

Grazie al nostro calcolatore, stima rapidamente il tuo ritorno sull'investimento nella soluzione Spark.

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Sul mio punto di ispezione, c'è operatori dedicati all'ispezione per pezzi prodotti all'anno. Il tasso di scarto è di %, il numero di reclami dei clienti è di , e il costo associato a ciascuna richiesta di €.

Il tuo ROI

37 000

Ammortamento stimato in 7 mese.L'ammortamento medio dei nostri clienti è di 10 mesi.

Sul mio punto di ispezione, c'è operatori dedicati all'ispezione per pezzi prodotti all'anno. Il tasso di scarto è di %, il numero di reclami dei clienti è di , e il costo associato a ciascuna richiesta di €.

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