Per i responsabili del miglioramento continuo e della qualità che considerano la digitalizzazione verso la Fabbrica del Futuro e l'Industria 4.0, il nostro articolo esplora l'importanza cruciale dell'allineamento degli stakeholder nelle decisioni di investimento. Gestire il consenso, superare l'avversione al rischio e rispondere all'aumento delle richieste di personalizzazione sono aspetti essenziali per garantire il successo di questa evoluzione grazie all'IA. Immergiti nei nostri consigli per bilanciare innovazione e soddisfazione degli stakeholder in questa transizione verso operazioni industriali ottimizzate e connesse. E se ti stai chiedendo quale ruolo abbia la politica in tutto questo: puoi subito andare a vedere la conclusione. Troverai gli elementi di questo articolo!

Le Parti interessate chiave

Spesso troviamo da Scortex i seguenti interlocutori nelle diverse fasi dei progetti di innovazione e investimento, dalla loro ideazione fino al monitoraggio in produzione. Ovviamente, alcuni dei nostri clienti hanno organizzazioni più “snelle” e hanno così concentrato questi ruoli.

●       Raccomandare:

○       Responsabile del miglioramento continuo.

○       Responsabile di produzione.

○       Responsabile Qualità

●       Approvare :

○       Direttore finanziario.

○       Direttore qualità.

○       Direttore delle operazioni o industriale

●       Implementare :

○       Project manager.

○       Team operativo o di implementazione.

●       Contribuire :

○       Operatori sul campo.

○       Tecnici specializzati.

○       Analisti di dati.

●       Decidere :

○       Direttore generale (CEO).

○       Direttore di stabilimento

○       Comitato direttivo.

○       Consiglio di amministrazione.

Obiettivi di investimento

Nell'ambito complesso delle operazioni industriali, la chiarezza degli obiettivi di progetto è la pietra angolare di un allineamento riuscito tra gli stakeholder incaricati di validare e guidare il progetto. Garantisce che ogni iniziativa di miglioramento della qualità sia perfettamente allineata agli obiettivi a lungo termine dell'azienda, favorendo così un utilizzo ottimale delle risorse e degli sforzi.

In termini di assicurazione della qualità, obiettivi operativi chiari sono essenziali per garantire la conformità agli standard industriali. Questi criteri quantificabili forniscono un quadro per valutare l'efficacia dei processi di qualità. Ad esempio, presso alcuni dei nostri clienti, una definizione precisa degli indicatori chiave (KPI) e dei loro valori soglia (accettabile, deriva, non accettabile) ha portato a una significativa riduzione dei tassi di non conformità fin dal primo anno grazie a un sistema di allerta in caso di rilevamenti consecutivi di difetti tramite mezzo automatizzato. Questo approccio è integrato in una gestione di progetto rigorosa, che comprende una pianificazione dettagliata, un monitoraggio continuo e aggiustamenti strategici per garantire il raggiungimento degli obiettivi prefissati.

Allo stesso modo, nel controllo visivo, obiettivi specifici sono necessari per garantire elevati standard di qualità dei prodotti finiti. Ad esempio, presso un cliente dell'industria della plastica per stampaggio a iniezione, l'implementazione di un sistema di controllo Spark ha permesso di ridurre di 3 volte il tasso di scarto. Questo successo è il frutto di una gestione di progetto efficace, che integra una stretta coordinazione tra le squadre di produzione e controllo qualità, una costante sorveglianza degli indicatori di prestazione e una flessibilità per adattare le strategie in base ai risultati ottenuti. Fissare obiettivi quantificabili all'interno di una gestione di progetto ben strutturata consente così di misurare rapidamente la pertinenza dell'investimento e di validare le fasi successive.

Comunicazione e trasparenza

Con la proliferazione dei canali di comunicazione come le e-mail (a volte con più di 1000 e-mail non lette in alcune caselle di posta elettronica), le chat e le telefonate, è imperativo riconoscere l'importanza cruciale della trasparenza nella comunicazione e questo con tutte le parti interessate. Questa trasparenza svolge un ruolo essenziale nel successo dei progetti e nella creazione di relazioni solide, siano esse interne o esterne all'organizzazione. Mantenere un dialogo aperto durante tutto il processo decisionale è fondamentale per garantire l'allineamento degli obiettivi, favorire l'impegno e la collaborazione e minimizzare i rischi di malintesi o conflitti potenziali.

Inoltre, l'instaurazione di rituali di progetto regolari tra clienti e fornitori è di vitale importanza per la gestione efficace dei progetti. Queste riunioni periodiche offrono un'opportunità preziosa per discutere dei progressi fatti, degli ostacoli incontrati e delle modifiche necessarie. Permettono anche di coltivare una comprensione comune degli obiettivi del progetto e di rafforzare la fiducia tra le parti interessate.

Parallelamente, l'introduzione di una “senior review” a metà percorso del progetto rappresenta una tappa strategica fondamentale. Questa revisione, che coinvolge i principali attori, inclusi i rispettivi dirigenti delle parti interessate, ha lo scopo di valutare i progressi, identificare eventuali rischi e aggiustare la strategia di conseguenza. Questo approccio garantisce una supervisione strategica continua e un supporto di alto livello lungo tutto il corso del progetto.

Analisi dei rischi e delle opportunità

Le parti interessate, in particolare i team di integrazione industriale e di retrofitting delle macchine, forniscono un'esperienza fondamentale nell'identificazione e nell'analisi dei rischi e delle opportunità legati all'investimento. La loro profonda conoscenza dei processi industriali e delle attrezzature esistenti consente loro di individuare i rischi potenziali legati all'integrazione di nuove tecnologie o al retrofitting delle macchine.

Integrando la metodologia FMEA (Analisi dei Modi di Guasto, dei loro Effetti e della loro Criticità), valutano rigorosamente i rischi associati a questi cambiamenti, identificano i punti critici e propongono soluzioni adeguate per garantire il successo del progetto. Questa stretta collaborazione favorisce una gestione proattiva dei rischi, implementando azioni preventive e correttive efficaci per proteggere l'investimento e massimizzare il suo potenziale di redditività.

Ad esempio, in un FMEA riguardante l'integrazione di un sistema di visione in una macchina di confezionamento, possono essere identificati diversi rischi:

1. Guasto del materiale: I componenti del sistema di visione (telecamera, illuminazione, sensori) potrebbero presentare guasti tecnici, causando interruzioni della produzione.

2. Incompatibilità software: Potrebbero insorgere problemi di compatibilità tra l'automazione del sistema di visione e quella della macchina di confezionamento, causando malfunzionamenti o errori di elaborazione dei dati.

3. Calibration poorly: Una calibrazione errata del sistema di visione potrebbe portare a misurazioni imprecise o decisioni errate, influenzando la qualità del confezionamento o la precisione delle operazioni.

4. Guasto della connettività: Potrebbero insorgere problemi di connettività tra il sistema di visione e altri componenti della macchina (automazioni, attuatori), causando ritardi nella produzione o fermi imprevisti.

5. Formazione e competenze del personale: Una mancanza di formazione adeguata del personale incaricato dell'uso e della manutenzione del sistema di visione potrebbe portare a errori di manipolazione o di diagnosi dei problemi.

6. Affidabilità dei dati: Errori nell'acquisizione, nel trattamento o nell'interpretazione dei dati da parte del sistema di visione potrebbero portare a decisioni errate o a difetti di prodotto.

Identificando e valutando questi diversi rischi potenziali, l'FMEA consente di implementare azioni preventive e correttive per ridurre la loro probabilità di occorrenza o il loro impatto sul funzionamento della macchina di confezionamento.

Così, l'esperienza e la competenza del fornitore del sistema di visione e il suo supporto ai team di progetto in stabilimento sono critici per ridurre i livelli di criticità dei rischi menzionati e quindi per la capacità dei team di ottenere la validazione per l'avvio del progetto di automazione del controllo.

 Ritorno sugli investimenti e creazione di valore

Nell'ambito di un investimento nella digitalizzazione del controllo qualità, la misura del ritorno sugli investimenti (ROI) deve avvenire secondo l'asse del costo totale della qualità.

Il team di progetto esamina i potenziali risparmi derivanti dalla riduzione dei costi di non qualità, come ad esempio

●       gli scarti,

●       i resi dei prodotti,

●       le riparazioni e i richiami.

Inoltre, valutano i guadagni in termini di

●       soddisfazione del cliente,

●       fidelizzazione e immagine del marchio,

●       miglioramenti della produttività attraverso la riduzione della manodopera associata al controllo qualità

●       efficienza operativa attraverso l'aumento delle capacità produttive e dei ritmi

Integrando questi elementi, possono determinare se l'investimento ha generato i benefici attesi e ha contribuito a ottimizzare il rapporto qualità-costo dell'azienda.

I dati in tempo reale: il tuo miglior alleato per il successo del progetto

L'utilizzo della visualizzazione dei dati di qualità è cruciale per monitorare le prestazioni di selezione nella fase di qualificazione e favorire il miglioramento continuo. Consultando dati di qualità in tempo reale su una piattaforma web dedicata, i team possono accedere ovunque a dashboard personalizzati e a rapporti analitici dettagliati e persino alle immagini dei pezzi ispezionati, offrendo una visione completa delle prestazioni di selezione.

 Inoltre, grazie al salvataggio automatico dei rapporti di controllo, la tracciabilità dei pezzi ispezionati è garantita, offrendo così una maggiore trasparenza e una migliore gestione dei processi di qualità.

 Ciò consente un monitoraggio proattivo degli indicatori chiave di prestazione e una rapida identificazione di tendenze o problemi emergenti. Questo approccio facilita la collaborazione tra i team interni, il fornitore e persino il cliente finale, promuovendo una cultura di miglioramento continuo e consentendo un'ottimizzazione costante dei processi di produzione.

 Infine, l'integrazione di una soluzione di controllo visivo in grado di generare immagini dettagliate di ogni pezzo con una tracciabilità unica del pezzo tramite un datamatrix rappresenta un avanzamento significativo nella gestione della qualità e della tracciabilità in ambiente industriale.

Combinando queste due tecnologie, i produttori possono beneficiare di un monitoraggio granulare della qualità per tutto il processo di produzione. Ogni pezzo è identificato in modo univoco grazie a un datamatrix, e le informazioni associate a questa identificazione sono direttamente collegate ai rapporti di controllo memorizzati nel sistema MES. Questo approccio offre una visibilità completa sulla qualità di ogni pezzo, facilitando così la rilevazione precoce dei difetti, il processo decisionale informato e il miglioramento continuo dei processi. Inoltre, garantisce una tracciabilità precisa e affidabile, rispondendo così ai requisiti normativi e assicurando la qualità del prodotto finale.

 Conclusione

 In un mondo in cui la politica sembra intromettersi in ogni aspetto della nostra vita, potresti chiederti se ha anche un posto nel campo del miglioramento continuo nella qualità industriale. Bene, la risposta è piuttosto divertente: no, non bisogna fare politica per avere successo in un progetto di miglioramento continuo, ma dovrai destreggiarti con un altro tipo di politica, quella degli stakeholder!

 Infatti, affinché il tuo progetto di miglioramento continuo nella qualità industriale abbia successo, è essenziale allineare tutte le parti interessate, dal responsabile del miglioramento continuo al direttore generale, passando per gli operatori sul campo. Gestire il consenso, superare l'avversione al rischio e rispondere alle richieste di personalizzazione sono tutte sfide da affrontare per garantire una transizione armoniosa verso la Fabbrica del Futuro e l'Industria 4.0.

 Una volta allineati gli attori chiave, è cruciale definire obiettivi di investimento chiari e misurabili. Ciò consente di garantire che ogni iniziativa di miglioramento della qualità contribuisca efficacemente agli obiettivi a lungo termine dell'azienda, massimizzando al contempo l'utilizzo delle risorse disponibili.

 La comunicazione trasparente gioca anche un ruolo vitale nel successo del progetto. Con la proliferazione dei canali di comunicazione, è essenziale mantenere un dialogo aperto e costante con tutte le parti interessate. Rituali di progetto regolari tra clienti e fornitori, così come una “senior review” a metà percorso del progetto, possono contribuire significativamente a garantire un costante allineamento degli obiettivi e a risolvere rapidamente eventuali conflitti.

 Infine, la gestione dei rischi e delle opportunità è fondamentale per proteggere l'investimento e massimizzare il suo potenziale di redditività. L'uso dell'FMEA consente di identificare e valutare i rischi potenziali legati all'integrazione di nuove tecnologie, mentre l'analisi del ritorno sugli investimenti deve prendere in considerazione non solo i risparmi sui costi, ma anche i vantaggi intangibili come la soddisfazione del cliente e il miglioramento dell'immagine del marchio.

 Quindi, sebbene la politica possa talvolta sembrare inevitabile, nel mondo del miglioramento continuo nella qualità industriale, è piuttosto l'arte di destreggiarsi tra le parti interessate e navigare tra i rischi e le opportunità a guidare verso il successo!

 Quanto a Scortex in tutto ciò: navighiamo da 7 anni tra i grandi gruppi e le PMI, aiutando i nostri interlocutori nei team di progetto a mantenere sempre in mano soluzioni di ispezione affidabili, generando dati in tempo reale e quindi visibilità. Le torri di controllo delle squadre dirigenziali hanno un nuovo vantaggio: i dati di qualità in tempo reale!

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