La soluzione di Scortex consente l'automazione dell'ispezione della qualità complessa, in grado di rilevare in tempo reale i difetti per ispezionare il 100% della produzione. Fornisce un reporting di qualità automatico e una gestione dei dati per una visibilità senza precedenti sulla produzione. La soluzione è modellata dalle specifiche di qualità di ciascun cliente, combinando le capacità software di deep learning per apprendere e migliorare continuamente il rilevamento dei difetti e una piattaforma di calcolo informatico decentralizzato per un rilevamento rapido e robusto.

Il Mercato delle Materie Plastiche

Con le sue applicazioni estese, la produzione di materie plastiche e i requisiti di qualità associati sono molto più importanti di quanto sembri. Ci sono opportunità crescenti per ottimizzare i processi di fabbricazione con l'avvento di capacità all'avanguardia nell'apprendimento automatico per rilevare i difetti su texture e geometrie complesse. La digitalizzazione dei controlli di qualità può migliorare il tempo di produzione di un impianto e rendere infine più facile rispettare le tolleranze di produzione serrate, poiché il lavoro manuale semplicemente non può uguagliare la precisione delle macchine. Grazie ai dati di qualità chiave disponibili e all'integrazione con i moduli di qualità della pianificazione delle risorse aziendali (ERP), i nostri clienti ottengono dati sulle tendenze di uscita che possono essere utilizzati per migliorare l'estensione dei difetti per milione (PPM). La nostra soluzione è efficace per ridurre il costo della qualità, automatizzare i processi senza diventare un collo di bottiglia e ridurre anche il tempo necessario per i controlli di qualità.

Soluzione e Ambito

La Soluzione Scortex può essere implementata nel processo di produzione di materie plastiche tramite un sistema integrato e adattabile che può includere robot, sistemi di visione e un'infrastruttura server. La Soluzione Scortex integra la complessità con più livelli di software, mentre l'informatica decentralizzata incorpora una piattaforma cloud che consente scalabilità all'interno dell'organizzazione. La nostra esperienza nella digitalizzazione dell'ispezione della qualità ci consente di affrontare produzioni di grandi volumi con una specializzazione mirata per:Forme complesseVarietà di materiali e textureFiniture brillantiZone non riempiteSuperfici ondulateParti rigate o deformate

Il Valore che Creiamo

Configurata per adattarsi alle vostre linee di produzione, la nostra soluzione integrata e adattabile può fornire informazioni sulla qualità che possono essere preziose in diversi modi:Nei settori della fabbricazione ad alto volume, i nostri clienti sono stati spesso limitati nella loro produttività a causa del controllo visivo della qualità. Settori come l'automobile, l'aeronautico, i beni di lusso e i beni di consumo stanno ora installando la Soluzione Scortex nelle loro fabbriche per trarre vantaggio dalla sua esperienza nell'apprendimento profondo e nell'implementazione della nostra Soluzione integrata e adattabile.L'ingegnere di controllo qualità ha la possibilità di adattare la Soluzione in base alle esigenze per rispondere alle uscite di produzione rispettando allo stesso tempo gli standard e le soglie definiti. Questa adattabilità consente al team qualità di risparmiare su materiali, tempi di inattività, spese non necessarie ed energia.Il reporting di qualità in tempo reale e sistematico aiuta ad analizzare il processo e i difetti fornendo informazioni che consentono alle aziende di esplorare opportunità per ottimizzare i processi di fabbricazione delle materie plastiche e ottenere approfondimenti per aumentare l'efficienza. Poiché il sistema della Soluzione di Intelligenza di Qualità di Scortex è completamente integrato su una linea di assemblaggio in tempo reale, non ci sono colli di bottiglia e sono necessari minimi aggiustamenti nei processi di produzione.

Casi d'Utilizzo

Che si tratti di plastica, polimeri, metallo, legno o imballaggi, siamo stati in grado di acquisire immagini, imparare da esse, individuare difetti e espellere pezzi difettosi alla velocità della produzione.Per un'azienda automobilistica francese di primo piano, abbiamo implementato una stazione di ispezione per le parti in plastica verniciate, abbiamo stabilito un rilevamento automatizzato al 100% per 2 tipi di difetti (inclusioni e flussi).Grazie alla nostra soluzione, abbiamo ottenuto una riduzione del tempo di ispezione da +15 secondi a 3 secondi, eliminazione della variabilità dell'ispezione, riduzione dei costi di ispezione, ottenendo dati in tempo reale di alto valore.

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Per illustrare come l'IA consenta di superare i limiti degli approcci tradizionali, spieghiamo in dettaglio come andare oltre le macchine di selezione qualità grazie all'IA in un articolo dedicato.