La soluzione di Scortex consente l'automazione dell'ispezione della qualità complessa, in grado di rilevare in tempo reale i difetti per ispezionare il 100 % della produzione. Fornisce un reporting della qualità automatico e una gestione dei dati per una visibilità senza precedenti sulla produzione. La soluzione è modellata secondo le specifiche di qualità di ciascun cliente, combinando le capacità software di deep learning per apprendere e migliorare continuamente il rilevamento dei difetti e una piattaforma di calcolo informatica remota per un rilevamento rapido e robusto.

Il Mercato delle Materie Plastiche

Con le sue applicazioni estese, la produzione di materie plastiche e le relative esigenze di qualità sono molto più importanti di quanto appaia. Ci sono opportunità crescenti per ottimizzare i processi di produzione grazie all'avvento di capacità avanzate nell'apprendimento automatico per rilevare i difetti su texture e geometrie complesse. La digitalizzazione dei controlli di qualità può migliorare i tempi di produzione di un impianto e rendere infine più facile rispettare le tolleranze di produzione ristrette, poiché il lavoro manuale non può semplicemente eguagliare la precisione delle macchine. Grazie ai dati chiave sulla qualità disponibili e all'integrazione con i moduli di qualità della pianificazione delle risorse aziendali (ERP), i nostri clienti ottengono dati sulle tendenze di output che potrebbero essere utilizzati per migliorare l'estensione dei difetti per milione (PPM). La nostra soluzione è efficace per ridurre il costo della qualità, automatizzare i processi senza diventare un collo di bottiglia e ridurre anche il tempo necessario per i controlli di qualità.

Soluzione e Portata

La Soluzione Scortex può essere implementata nel processo di produzione delle materie plastiche tramite un sistema integrato e adattabile che può includere robot, sistemi di visione e un'infrastruttura server. La Soluzione Scortex integra la complessità con molteplici livelli di software, mentre l'informatica remota incorpora una piattaforma cloud che consente una scalabilità all'interno dell'organizzazione. La nostra esperienza nella digitalizzazione dell'ispezione della qualità ci consente di rispondere a produzioni di alto volume con una specializzazione mirata per:Forme complesseVarietà di materiali e textureFiniture lucideZone non riempiteSuperfici ondulateParti striate o deformate

Il Valore che Creiamo

Configurata per adattarsi alle vostre linee di produzione, la nostra soluzione adattabile e integrata può fornire informazioni sulla qualità che possono essere preziose in diversi modi: Nelle industrie di produzione ad alto volume, i nostri clienti erano spesso limitati nella loro produttività a causa del controllo visivo della qualità. Settori come l'automotive, l'aeronautica, i beni di lusso e i beni di consumo ora installano la Soluzione Scortex nelle proprie fabbriche per sfruttare la sua esperienza nell'apprendimento profondo e il dispiegamento della nostra Soluzione integrata e adattabile. L'ingegnere del controllo qualità ha la possibilità di adattare la Soluzione secondo le necessità per soddisfare le uscite di produzione, rispettando contemporaneamente le norme e le soglie definite. Questa adattabilità consente al team di qualità di risparmiare su materiali, tempi di inattività, spese inutili ed energia. Il reporting della qualità in tempo reale e sistematico aiuta ad analizzare il processo e i difetti fornendo informazioni che consentono alle aziende di esplorare opportunità per ottimizzare i processi di produzione delle materie plastiche e ottenere insight per aumentare l'efficienza. Poiché il sistema della Soluzione di Intelligenza Qualità di Scortex è completamente integrato su una linea di assemblaggio in tempo reale, non ci sono colli di bottiglia e un minimo di aggiustamenti necessari nei processi di produzione.

Casi d'Uso

Che si tratti di plastica, polimeri, metallo, legno o imballaggi, siamo stati in grado di ottenere immagini, apprendere da esse, individuare i difetti ed espellere i pezzi difettosi alla velocità di produzione. Per un'azienda automobilistica francese di primo piano, abbiamo allestito una stazione di ispezione per i pezzi in plastica verniciata, abbiamo stabilito un rilevamento automatizzato al 100% per 2 tipi di difetti (inclusioni e fuoriforma). Grazie alla nostra soluzione, abbiamo ottenuto una riduzione del tempo di ispezione da +15 secondi a 3 secondi,  eliminazione della variabilità dell'ispezione, riduzione dei costi di ispezione, ottenendo dati in tempo reale ad alto valore.

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