La soluzione di Scortex consente l'automazione dell'ispezione di qualità complessa, in grado di rilevare i difetti in linea e in tempo reale per ispezionare il 100% della produzione. Fornisce rapporti di qualità automatici e gestione dei dati per una visibilità senza precedenti sulla produzione. La soluzione è modellata dalle specifiche di qualità di ogni cliente, combinando le capacità software di apprendimento profondo per apprendere e migliorare continuamente la rilevazione dei difetti e una piattaforma di calcolo sul bordo per un rilevamento rapido e robusto.

L'industria della forgiatura e della fonderia

Con le sue applicazioni varie, l'acciaio di qualità è molto più di quanto sembri. Ci sono opportunità crescenti per ottimizzare i processi di produzione con l'avvento delle capacità avanzate in apprendimento automatico per rilevare i difetti su texture e geometrie complesse. La digitalizzazione dei controlli di qualità può migliorare il tempo di produzione di un impianto e facilitare il rispetto delle tolleranze di produzione serrate, poiché il lavoro manuale non può semplicemente competere con la precisione delle macchine. Grazie ai dati chiave di qualità disponibili e all'integrazione con i moduli di qualità ERP (Pianificazione delle Risorse Aziendali), i nostri clienti ottengono dati di tendenza di uscita in tempo reale che possono essere utilizzati per migliorare l'entità dei difetti in PPM (Parti Per Milione). La nostra soluzione è efficace nel ridurre i costi di qualità e nell'automatizzare i processi senza diventare un collo di bottiglia e riduce anche il tempo necessario per i controlli.

Portata e soluzione

La soluzione Scortex può essere implementata nel processo di produzione della forgiatura e della fonderia attraverso un sistema integrato e adattabile che può includere robot, sistemi di visione e un'infrastruttura server. La soluzione Scortex integra la complessità con più livelli di software, mentre il calcolo a bordo incorpora una piattaforma cloud che consente la scalabilità all'interno dell'organizzazione. La nostra esperienza nella digitalizzazione dell'ispezione di qualità ci consente di rispondere a una produzione ad alto volume con specifiche mirate per: Includere sulla superficie del nastro metallico o cavità nell'acciaio Strati separati dovuti a un eccesso di gas o a inclusioni non metalliche Cuciture, sovrapposizioni e altre irregolarità Superfici ondulate o pezzi deformati Rotture a caldo durante la saldatura Geometrie complesse Texture

Il valore che creiamo

Configurata per adattarsi alla vostra produzione, la nostra soluzione adattabile e integrata può fornire informazioni di qualità che possono essere preziose in vari modi: Nelle industrie di produzione ad alto volume, i nostri clienti erano spesso limitati nella loro produttività a causa del controllo visivo della qualità. Industrie come quella automobilistica, aerospaziale, dei beni di lusso e di consumo ora installano la soluzione Scortex nelle loro fabbriche per godere della sua esperienza in apprendimento profondo e del dispiegamento della nostra soluzione integrata e adattabile. Quando l'applicazione riconosce una non conformità, l'ingegnere del controllo può configurare un processo di allerta. Un'azione correttiva conseguente può risparmiare materiale, tempo di inattività, spese inutili ed energia. I rapporti di qualità in tempo reale e sistematici aiutano ad analizzare il processo e i difetti, offrendo informazioni che consentono alle aziende di esplorare opportunità di ottimizzazione dei processi di forgiatura e fonderia e provide insights per aumentare l'efficienza. Poiché il sistema della soluzione di qualità intelligente di Scortex è completamente integrato su una linea di assemblaggio in tempo reale, non ci sono colli di bottiglia e pochi aggiustamenti necessari nei processi di produzione.

Esempi di utilizzo

Che si tratti di plastica, polimeri, metallo, legno o imballaggi, siamo riusciti a ottenere immagini, apprendere da esse, identificare il difetto e espellere i pezzi difettosi alla velocità di produzione. Per un'azienda automobilistica di livello 1 che cerca un'automazione completa della linea di produzione e un rilevamento dei difetti per una serie di difetti, abbiamo stabilito un rilevamento automatizzato al 100%, raggiungendo velocità fino a 48 pezzi/minuto su pezzi forgiati per sistemi di trasmissione. Per un fornitore automobilistico francese che cerca di ridurre il numero di componenti difettosi che raggiungono il loro cliente: abbiamo permesso il rilevamento di 13 tipi di difetti su entrambi i lati del componente a velocità di produzione fino a 30 pezzi/minuto.

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