La soluzione di Scortex consente l'automazione dell'ispezione della qualità complessa, in grado di rilevare i difetti in linea e in tempo reale per ispezionare il 100% della produzione. Fornisce report di qualità automatici e gestione dei dati per una visibilità senza precedenti sulla produzione. La soluzione è modellata sulle specifiche di qualità di ogni cliente, combinando le capacità software di apprendimento approfondito per apprendere e migliorare continuamente il rilevamento dei difetti e una piattaforma di calcolo sul bordo per una rilevazione rapida e robusta.

L'industria della forgiatura e della fonderia

Con le sue applicazioni variegate, l'acciaio di qualità è molto più di quanto sembri. Ci sono opportunità crescenti per ottimizzare i processi di produzione con l'avvento delle capacità all'avanguardia nell'apprendimento automatico per rilevare i difetti su trame e geometrie complesse. La digitalizzazione dei controlli di qualità può migliorare i tempi di produzione di un impianto e rendere più facile soddisfare le tolleranze di produzione serrate, poiché il lavoro manuale non può semplicemente competere con la precisione delle macchine. Grazie ai dati chiave sulla qualità disponibili e all'integrazione con i moduli di qualità ERP (Enterprise Resource Planning), i nostri clienti ottengono dati di tendenze di output in tempo reale che possono essere utilizzati per migliorare l'estensione dei difetti in PPM (Parti Per Milione). La nostra soluzione è efficace nel ridurre il costo della qualità e automatizzare i processi senza diventare un collo di bottiglia e riduce anche il tempo necessario per i controlli.

Portata e soluzione

La soluzione Scortex può essere implementata nel processo di produzione della forgia e della fonderia attraverso un sistema integrato e adattabile che può includere robot, sistemi di visione e un'infrastruttura di server. La soluzione Scortex integra la complessità con molteplici strati di software, mentre il calcolo sul bordo incorpora una piattaforma cloud che consente la scalabilità all'interno dell'organizzazione. La nostra esperienza nella digitalizzazione dell'ispezione della qualità ci consente di rispondere a una produzione ad alto volume con specifiche mirate per: Infiltrazioni sulla superficie della striscia metallica o vuoti nell'acciaio. Strati separati causati da un eccesso di gas o da infiltrazioni non metalliche. Cuciture, sovrapposizioni e altre irregolarità. Superfici ondulate o pezzi deformati. Fessure a caldo durante la saldatura. Geometrie complesse. Trame.

Il valore che creiamo

Configurata per adattarsi alla tua produzione, la nostra soluzione integrata e adattabile può fornire informazioni di qualità che possono essere preziose in vari modi: Nelle industrie di produzione ad alto volume, i nostri clienti sono stati spesso limitati nella loro produttività a causa del controllo visivo della qualità. Settori come l'automotive, l'aeronautica, i beni di lusso e i beni di consumo stanno ora installando la soluzione Scortex nelle loro fabbriche per beneficiare della sua esperienza nell'apprendimento approfondito e del dispiegamento della nostra soluzione integrata e adattabile. Quando l'applicazione riconosce una non conformità, l'ingegnere di controllo può configurare un processo di allerta. Un'azione correttiva conseguente può risparmiare materiale, tempo d'arresto, spese inutili ed energia. I report di qualità in tempo reale e sistematici aiutano ad analizzare il processo e i difetti, offrendo approfondimenti che consentono alle aziende di esplorare opportunità di ottimizzazione dei processi di forgiatura e fonderia e approfondimenti sull'aumento dell'efficienza. Poiché il sistema di soluzione di qualità intelligente di Scortex è completamente integrato su una linea di assemblaggio in tempo reale, non ci sono colli di bottiglia e sono necessari pochi aggiustamenti nei processi di produzione.

Esempi di utilizzo

Che si tratti di plastica, polimeri, metallo, legno o imballaggi, siamo stati in grado di ottenere immagini, apprendere da esse, individuare il difetto ed espellere i pezzi difettosi alla velocità di produzione. Per un'azienda automobilistica di livello 1 che cerca un'automazione completa della linea di produzione e il rilevamento di difetti per una serie di difetti, abbiamo stabilito un rilevamento automatico al 100%, raggiungendo velocità fino a 48 pezzi/minuto su pezzi forgiati per sistemi di trasmissione. Per un fornitore automobilistico francese che cerca di ridurre il numero di componenti difettosi che raggiungono il proprio cliente: abbiamo consentito il rilevamento di 13 tipi di difetti da entrambi i lati del componente a velocità di produzione fino a 30 pezzi/minuto.

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Per illustrare come l'IA consenta di superare i limiti degli approcci tradizionali, spieghiamo in dettaglio come andare oltre le macchine di controllo qualità grazie all'IA in un articolo dedicato.