Punto di riferimento francese per il vetro d'eccezione da quasi 130 anni, Saverglass produce bottiglie destinate ai mercati dei vini e degli spiriti premium e ultra-premium. Sulle sue linee di produzione passano più di 130 bottiglie al minuto. In questo ambiente esigente, mantenere un livello di rilevamento costante costituisce una vera e propria sfida.

Nell'industria del vetro premium, ispezionare non è la parte più difficile. Mantenere lo stesso livello di esigenza lungo tutto l'arco della produzione lo è decisamente di più.

Presso Saverglass, il controllo qualità è già una pratica storica. L'intera produzione viene ispezionata. Tuttavia, l'azienda ha individuato una sfida importante: garantire un rilevamento costante dei difetti nonostante la durata dei cicli di produzione e i vincoli sul campo.

« Ispezioniamo il 100% della nostra produzione da molto tempo. Il punto non era farne di più, ma fare di meglio », spiega Frédéric Dupuis, Direttore Ricerca e Sviluppo presso Saverglass.

Le bottiglie circolano a più di 130 pezzi al minuto.

In questo ambiente, alcuni difetti possono rivelarsi particolarmente complessi da rilevare in modo identico nell'arco di diverse ore:

• difetti estetici,

• bolle,

• difetti del materiale

• o ancora difetti di superficie.

L'ispezione visiva del vetro presenta difficoltà specifiche. La trasparenza del materiale modifica il modo in cui la luce si propaga attraverso il pezzo e può rendere alcune anomalie più difficili da percepire.

« Su alcune anomalie, sappiamo che il rilevamento umano può variare. Non è una questione di competenza, è una questione di ripetitività e di condizioni. » spiega Frédéric Dupuis.

L'obiettivo di Saverglass non era quello di sostituire gli operatori, ma di apportare maggiore stabilità al processo di rilevamento, riducendo al contempo la fatica associata alle mansioni ripetitive.

Per rispondere a questa esigenza, l'azienda ha implementato Spark, la soluzione sviluppata da Scortex dopo oltre dieci anni di ricerca e sviluppo nell'intelligenza artificiale applicata al controllo qualità.

Due stazioni Spark, dotate ciascuna di due telecamere, sono state integrate direttamente sulla linea al fine di analizzare ogni bottiglia in tempo reale.

I vincoli di produzione non si fermano ai difetti stessi. I codici prodotto sono numerosi e i cambi di serie frequenti. Le dimensioni e i formati cambiano regolarmente a seconda dei prodotti fabbricati nel corso delle settimane.

« Abbiamo molti codici prodotto. I cambi di serie sono frequenti. Avevamo bisogno di una soluzione in grado di seguire questo ritmo senza rendere complessa l'operatività. » indica Frédéric Dupuis.

L'approccio basato sull'IA consente di assecondare questa variabilità senza moltiplicare le configurazioni complesse a ogni cambio di formato.

Al di là del rilevamento, il principale beneficio osservato riguarda la costanza dell'ispezione.

« Ciò che cercavamo era la costanza. Poter rilevare i difetti con lo stesso livello di esigenza, lungo tutto l'arco della produzione. » afferma Frédéric Dupuis.

Questa ricerca di stabilità diventa oggi un obiettivo centrale per molti produttori industriali che si confrontano con ritmi elevati, una grande varietà di prodotti e requisiti di qualità sempre più severi.

Al di là del rilevamento dei difetti, Saverglass cercava prima di tutto una maggiore costanza nel suo controllo qualità.

Grazie a Spark e all'esperienza sviluppata da Scortex da oltre dieci anni nell'intelligenza artificiale applicata all'ispezione industriale, l'azienda dispone oggi di un sistema in grado di assecondare la variabilità della sua produzione mantenendo un livello di rilevamento stabile.