Arrivata in Scortex nel 2023, Valentine Bretonnière partecipa alla progettazione e all'industrializzazione di Spark. Tra modellazione, prototipazione e distribuzioni in fabbrica, contribuisce a trasformare sfide tecniche complesse in soluzioni robuste in grado di soddisfare le esigenze del settore.

1. Quando è entrata a far parte di Scortex e qual è il suo ruolo oggi?

Sono entrata in Scortex all'inizio del 2023 come stagista e ho subito desiderato continuare l'avventura. Il che mi ha naturalmente portata a entrare nel team a tempo indeterminato come ingegnere meccanico e dell'industrializzazione.

La mia quotidianità si articola intorno a due missioni che si completano a vicenda. La prima è la progettazione meccanica: in stretta collaborazione con i team tecnologici, progetto gli elementi meccanici integrati nelle nostre configurazioni di visione installate in fabbrica. Gestisco il progetto dall'inizio alla fine, dalla progettazione fino agli acquisti dai fornitori. È un ruolo completo che mi rispecchia davvero.

La mia seconda missione è l'industrializzazione del nostro prodotto Spark: la sfida consiste nel costruire questo prodotto in modo ripetibile e controllato internamente. Ciò comporta la gestione degli acquisti, la creazione di documentazione tecnica (montaggio, cablaggio) e la risoluzione delle sfide che accompagnano ogni evoluzione hardware. 

2. Com'è la sua giornata tipo e quali sono le sue mansioni principali?

Ciò che mi piace davvero di questo ruolo è il continuo passaggio tra la progettazione al computer e il montaggio dei prototipi in officina. Si testa, si itera, si concretizza. La collaborazione con i team di prodotto e software ci consente di portare avanti progetti ambiziosi, come il passaggio a 4 telecamere su Spark all'inizio del 2024. Collaboro regolarmente anche con fornitori di hardware per valutare le ultime novità tecnologiche, come telecamere e illuminazione, e identificare ciò che potrebbe migliorare il nostro prodotto.

3. Dopo questi 3 anni in Scortex, secondo lei, che cosa ha permesso all'azienda di diventare un pioniere dell'IA applicata al controllo qualità? 

Ciò che distingue Scortex è la sua capacità di affrontare casi d'uso davvero complessi,  parti lucide nel settore medico, bottiglie di vetro... Ciò che mi colpisce è il modo in care il team riesce a trasformare questa complessità in un prodotto semplice e accessibile: il Quality Center, la nostra soluzione che elabora i dati sulla qualità, è, secondo me, intuitivo per tutti i profili. La profondità tecnica di Scortex è un vero punto di forza nel settore dell'IA.

4. Un aneddoto o un'esperienza unica da condividere? 

Un'installazione in una fabbrica di carter per camion. Insieme al team di Customer Success, abbiamo progettato una grande struttura ad arco che consente di visualizzare i carter per mezzo di un cassetto. È stato necessario dimensionare un cassetto per carter pesanti ben 20 chili. 

La sfida non è stata semplice, ma il risultato è stato all'altezza, con ispezioni dei pezzi da 4 angoli di visuale. I carter venivano inseriti nella struttura per mezzo di magneti e posizionati nel cassetto. Un'installazione impressionante e un successo collettivo. 

5. In cosa la sua competenza ha fatto la differenza nel corso dei suoi anni di esperienza in Scortex? Una sfida, un caso d'uso o un momento concreto da condividere?

Tra i progetti di cui vado più fiera, c'è la consegna di un sistema di controllo qualità per flaconi di profumo sotto forma di piastre lucide, condotto in stretta collaborazione con il team di Customer Success. Unire un asse lineare motorizzato con tre telecamere,  di cui una lineare, è stata una vera e propria sfida tecnica. 

Un risultato industriale che consente di distinguere chiaramente i diversi tipi di difetti, grazie a un lavoro di squadra che unisce meccanica, elettricità e automazione.

6. Di cosa siete più fieri di aver costruito collettivamente? 

L'ultima versione del prodotto Spark è qualcosa di cui vado fiera. Abbiamo riprogettato l'architettura del prodotto per renderlo ancora più robusto e più industriale, con un computer industriale in grado di supportare ritmi elevati e fino a 4 telecamere. Il risultato è un prodotto più semplice da installare che mai, ma in grado di gestire casi d'uso sempre più complessi. La ricerca di nuovi componenti hardware per questa versione è stata particolarmente stimolante. È il genere di sfida che fa venire voglia di superare i propri limiti.

7. Guardando al futuro, come vede evolversi l'IA applicata al controllo qualità nell'industria e quale sarà il posto di Scortex in questa evoluzione? 

L’IA, ormai fondamentale, sta diventando tale anche nell’industria.

Vedo anche i "dati" come un vantaggio competitivo: più i sistemi vengono installati in fabbrica, più accumulano dati. Scortex ha un vantaggio temporale importante: ogni installazione arricchisce la nostra comprensione dei difetti e rafforza i nostri modelli. È un circolo virtuoso.