Otto anni dopo il suo arrivo in Scortex, Allan guida oggi la progettazione tecnica del prodotto tra hardware e software. Il suo ruolo: trasformare esigenze industriali complesse in soluzioni affidabili, distribuibili e performanti sulla linea. 

1. Quando è entrato a far parte di Scortex e qual è il suo ruolo oggi? 

Sono ormai otto anni che sono entrato in Scortex. Reclutato inizialmente come sviluppatore VHDL (hardware description language), la mia missione principale consisteva nello sfruttare la modularità e la potenza delle piattaforme FPGA (field programmable gate array) per ottimizzare i tempi di calcolo dedicati al rilevamento dei difetti tramite IA. Oggi ricopro la posizione di Tech Lead per uno dei nostri poli tecnici. Forte di una doppia esperienza Hardware e Software, supervisiono la progettazione del nostro prodotto su questi due aspetti, guidando al contempo un team composto da due sviluppatori e un ingegnere meccanico.

2. Come si presenta una giornata tipo per lei e quali sono le sue attività chiave? 

La mia quotidianità è caratterizzata da una grande diversità di compiti, senza una vera e propria giornata tipo. Lavorando in stretta collaborazione con i nostri Product Manager, intervengo su diversi fronti: traduco le esigenze di prodotto in soluzioni tecniche concrete affinché siano implementate rapidamente dai team, offro la mia esperienza a supporto degli sviluppi software e hardware, e accompagno occasionalmente il team di Customer Success su progetti complessi. Il mio ruolo centrale è sostenere tutti i dipartimenti al fine di garantire la massima fluidità operativa rimuovendo eventuali ostacoli tecnici.

3. Dopo questi 8 anni in Scortex, secondo lei, cosa ha permesso all'azienda di diventare un pioniere dell'IA applicata al controllo qualità? 

Il nostro vantaggio competitivo si basa su una conoscenza approfondita delle sfide della qualità industriale. Nel corso degli anni, la nostra collaborazione con diversi attori del settore ci ha permesso di analizzare una moltitudine di problematiche e di progettare Spark, la nostra soluzione di controllo qualità automatizzata con IA, in grado di rispondervi efficacemente. Accompagniamo i nostri clienti fin dalla definizione delle loro specifiche di qualità, quindi distribuiamo il sistema di visione adatto ai loro pezzi e alle loro specifiche di qualità. Se l'utente finale acquisisce poi maggiore autonomia nell'utilizzo del software sulla sua linea di produzione, noi manteniamo la capacità di intervenire a distanza per supportarlo nell'ottimizzazione delle prestazioni di rilevamento delle anomalie sui suoi pezzi.

4. Un fatto memorabile, un'esperienza unica da condividere? 

Lungo tutto il mio percorso, ho collaborato a progetti di grande portata, inclusi progetti per importanti attori dell'industria automobilistica. Ricordo con precisione un'installazione particolarmente significativa: la messa in funzione di un portale dotato di un sistema multicamera per l'ispezione di pezzi in alluminio all'uscita dal processo di stampaggio.

La fase preparatoria del progetto si è rivelata particolarmente stimolante, soprattutto durante la configurazione dell'unità di calcolo. Il dispiegamento in loco è stato ancora più arricchente grazie alla stretta collaborazione con i team di qualità e produzione del cliente, e il risultato finale ha risposto appieno alle aspettative del cliente.

5. In cosa la sua esperienza ha fatto la differenza durante i suoi anni in Scortex? Una sfida, un caso d'uso o un momento concreto da condividere? 

La mia determinazione nell'affrontare direttamente le problematiche tecniche per trovare soluzioni concrete è una leva chiave della nostra forte capacità di esecuzione. Questo impegno si illustra sia all'interno, durante lo sviluppo di nuove funzionalità, sia presso i nostri clienti. Di recente, ho collaborato con i team di Customer Success Scortex su un progetto in cui le prestazioni di rilevamento non soddisfacevano le aspettative del cliente. Dopo un'analisi rigorosa dei risultati, ho progettato e testato approcci innovativi che hanno permesso di migliorare significativamente la precisione del sistema, garantendo così una perfetta aderenza ai requisiti del cliente.

6. Di cosa va più fiero tra quello che avete costruito collettivamente?

Sono particolarmente fiero dell'evoluzione hardware operata sulla Spark Box qualche anno fa. Semplificando drasticamente l'architettura di sistema e integrandovi un PC industriale dotato di un processore grafico all'avanguardia, siamo riusciti a supportare fino a quattro telecamere simultaneamente. Questa importante evoluzione costituisce ormai la base robusta della nostra soluzione, consentendo al nostro software di eseguire ispezioni di pezzi su linee di produzione ad alta velocità.

7. Guardando avanti, come vede evolversi l'IA applicata al controllo qualità nell'industria e quale sarà il posto di Scortex in questa evoluzione?

Il controllo qualità rappresenta uno degli ultimi ambiti dell'industria ancora in gran parte manuale. L'automazione delle ispezioni complesse rimane una sfida tecnica di rilievo che richiede spesso tempi di implementazione considerevoli. A mio avviso, sfruttare i riferimenti e le specifiche di qualità già utilizzati sul campo dagli operatori costituisce una leva strategica fondamentale. Ciò consentirebbe di pre-addestrare o parametrizzare i sistemi di ispezione in modo più efficiente, aprendo così la strada all'automazione di processi complessi per i quali attualmente non esiste alcuna soluzione tecnica praticabile in produzione.