Application
Spark permet l’automatisation du contrôle visuel sur des produits de beauté injectables
100%
des défauts d’aspect et présence / absence détectés
100%
du taux de rejet maitrisé et maintenu au même niveau
Présentation du client
Acteur de l’industrie de la beauté Européen qui connaît une demande croissante de fabrication de produits conditionnés dans des flacons de verre. Le client doit doubler ses volumes chaque année.
La qualité au centre des préoccupations.
Sur des lignes de production de produit injectable médical classe 3, les enjeux qualité sont majeurs. Du fait des contraintes de sécurisation des consommateurs, la moindre erreur de décision sur la qualité des flacons a un impact.
De plus, le client a de nombreux défauts à détecter à la cadence (sertissage, crack de verre, corps étranger dans le jus), tout en limitant les faux rejets pour cause de reflets ou d’imperfections sur les flacons de verre.
Actuellement les contrôles sont réalisés par des opératrices. Le tri réalisé par celles-ci est très efficace mais le capacitaire ne peut pas augmenter aussi rapidement que les volumes de production. Le contrôle visuel est donc devenu un poste goulet qui doit évoluer pour ne pas pénaliser l’entreprise.
Les objectifs du client
Détection de 100% des défauts de sertissage et de présence de corps étrangers
Limitation du taux de rejet des pièces bonnes autour de 10% de l’ensemble des pièces éjectées
Cadence cible de 1 seconde par flacon
La solution: Spark Multi View
Pour atteindre ces objectifs, Scortex a implémenté sa solution d’inspection qualité automatisée avec IA, Spark, et a permis :
La mise en place d’un système de contrôle qualité automatisé sur 2 postes de contrôle : 1 poste à une caméra avec “back-light” pour la détection des particules, et un poste à 2 caméras pour la détection des défauts de sertissage
L’accompagnement au déploiement par une équipe Customer Success dédiée pour la sécurisation des détections
Processus d’inspection qualité avec IA entraîné à partir de 30 pièces conformes seulement tout en capitalisant sur l’expertise des opérateurs
Détection de défauts malgré les reflets lumineux sur des flacons de verre
Les Résultats
100% des défauts d’aspect et présence / absence détectés
Taux de rejet maintenu au taux actuel
Cadence doublée pendant l’année en cours
Les visuels utilisés sur cette page Web sont conçus à l'aide de l'IA pour garantir la sécurité et la confidentialité des procédés de fabrication de nos clients.
Industries
Innovation et précision pour toutes les applications industrielles
Spark est idéal pour une variété d'industries telles que la cosmétique, l'emballage, l'automobile, et bien d'autres. Il est capable d'inspecter divers matériaux comme le métal, le verre, et le plastique, répondant ainsi à un large éventail de besoins d'inspection.
Questions fréquentes
Comment notre technologie d'inspection automatisée avec IA prend-elle en compte les contraintes spécifiques liées aux matériaux et aux processus de fabrication utilisés dans l'industrie du packaging en verre ?
Notre technologie est conçue pour s'adapter aux spécificités de la verrerie, prenant en compte les différentes propriétés du verre, ainsi que les finitions de surface. Nous avons développé des algorithmes et des paramètres d'inspection spécifiques pour détecter les défauts potentiels tout en tenant compte des caractéristiques propres à la production de packaging en verre.
Comment notre solution garantit-elle la détection efficace des défauts sur les emballages en verre tout en assurant un flux de production continu et une réduction des rebuts ?
Comment notre technologie peut être adaptée pour répondre aux besoins spécifiques des fabricants de packaging en verre, tels que la détection de défauts sur des formes complexes ou des textures particulières ?
Quels sont les avantages opérationnels tangibles que les fabricants de packaging en verre peuvent attendre de l'implémentation de notre technologie d'inspection automatisée avec IA dans leur processus de production ?
